[发明专利]设备底座活动垫片加工方法

权利要求书

1.一种设备底座活动垫片加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，测量，测量前先对设备底座和固定垫片作调整，达到理想的校中状态，当设备调整到位后，就可以测量了，按照三点确定一个平面的原理，只要测量设备底座与基座上固定垫片间三个顶点的间距即可，测量时．先用外卡钳量出该点的高度，轻轻拿出并将外卡的调整螺丝旋紧，再用外径千分尺量出外卡钳两卡口的尺寸，得出设备底座和同定垫片之间的实际尺寸；

第二步，尺寸测量后，记录好数据，绘图分析，所测量的尺寸是指垫片拂配好后的实际尺寸，绘图时，要将3个尺寸增加0．15～0．20mm的拂配余量，垫片4个顶点的尺寸即为车床加工后的厚度，另一厚度尺寸是根据其他3个点的数据计算出来，这个尺寸不作加工要求，只是便于上车床加工前作划线参考使用；

第三步，下料，第二步中所得到的尺寸下料，为方便加工，下料要放足余量，厚度方向要增加3mm-4mm，长度和宽度方向增加5mm—7mm；

第四步，铣削加工，先将垫片长度和宽度铣削加工到所需要的尺寸，并且将垫片厚度尺寸铣掉lmm一2mm，所铣出来的平面作为划线的基准面；

第五步，划线，在平台上对铣削件进行划线加工，以基准面为起点，用高度游标卡尺划出垫片4个角的高度点，再将4个点连接起来；

第六步，车床加工，车床工件采用四爪卡盘装夹，夹紧前调整车刀口与所划好的线吻合，先不要过紧地夹住垫片，将车刀靠近垫片划线的位置，转动爪盘，看划线是否与车刀一致，如果不一致．再作好调整，可以用铜棒轻轻敲击垫片，用来调整位置使其一致，调整好后，开动车床进行加工，加工时分粗加工和精加工两个工序，尺寸将要到位时，要用外径千分尺测量一次，看4个点的厚度是否接近图纸的要求，如果差的太多，就要重新调整垫片，尽量与车刀一致，保证工件加工尺寸。