[发明专利]设备底座活动垫片加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及设备底座活动垫片加工方法。

背景技术

在船舶轮机设备安装过程中涉及到大量外形尺寸较大和轴线较长的设备，如锚机、绞缆机、舵机、卧式穿舱泵等，这些设备具有很高的安装技术要求。采用活动垫片的方法来提高轴线校中精度和对设备侧向受力起支撑、加固的作用，因此如何快速、高质量地制作活动垫片，对提高机械设备的安装精度和加快生产进度起到至关重要的作用。

目前靠模法制作活动垫片，比较适用于大批量的设备安装，但是对于单一活动垫片的加工，这种方法就不太适用，因为垫片尺寸发生了改变，原来的靠模不能用，必须重新制作靠模，这不但增加了船舶的建造成本．而且还会增加施丁时间，影响生产进度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，保证工件加工质量和尺寸精度，且加工效率高，节省工时，降低生产成本的设备底座活动垫片加工方法。

本发明设备底座活动垫片加工方法，包括以下步骤：

第一步，测量，测量前先对设备底座和固定垫片作调整，达到理想的校中状态，当设备调整到位后，就可以测量了，按照三点确定一个平面的原理，只要测量设备底座与基座上固定垫片间三个顶点的间距即可，测量时．先用外卡钳量出该点的高度，轻轻拿出并将外卡的调整螺丝旋紧，再用外径千分尺量出外卡钳两卡口的尺寸，得出设备底座和同定垫片之间的实际尺寸；

第二步，尺寸测量后，记录好数据，绘图分析，所测量的尺寸是指垫片拂配好后的实际尺寸，绘图时，要将3个尺寸增加0．15～0．20mm的拂配余量，垫片4个顶点的尺寸即为车床加工后的厚度，另一厚度尺寸是根据其他3个点的数据计算出来，这个尺寸不作加工要求，只是便于上车床加工前作划线参考使用；

第三步，下料，第二步中所得到的尺寸下料，为方便加工，下料要放足余量，厚度方向要增加3mm-4mm，长度和宽度方向增加5mm—7mm；

第四步，铣削加工，先将垫片长度和宽度铣削加工到所需要的尺寸，并且将垫片厚度尺寸铣掉lmm一2mm，所铣出来的平面作为划线的基准面；

第五步，划线，在平台上对铣削件进行划线加工，以基准面为起点，用高度游标卡尺划出垫片4个角的高度点，再将4个点连接起来；

第六步，车床加工，车床工件采用四爪卡盘装夹，夹紧前调整车刀口与所划好的线吻合，先不要过紧地夹住垫片，将车刀靠近垫片划线的位置，转动爪盘，看划线是否与车刀一致，如果不一致．再作好调整，可以用铜棒轻轻敲击垫片，用来调整位置使其一致，调整好后，开动车床进行加工，加工时分粗加工和精加工两个工序，尺寸将要到位时，要用外径千分尺测量一次，看4个点的厚度是否接近图纸的要求，如果差的太多，就要重新调整垫片，尽量与车刀一致，保证工件加工尺寸。

本发明加工过程简单，保证工件加工质量和尺寸精度，且加工效率高，节省工时，降低生产成本。

具体实施方式

本发明设备底座活动垫片加工方法，包括以下步骤：

第一步，测量，测量前先对设备底座和固定垫片作调整，达到理想的校中状态，当设备调整到位后，就可以测量了，按照三点确定一个平面的原理，只要测量设备底座与基座上固定垫片间三个顶点的间距即可，测量时．先用外卡钳量出该点的高度，轻轻拿出并将外卡的调整螺丝旋紧，再用外径千分尺量出外卡钳两卡口的尺寸，得出设备底座和同定垫片之间的实际尺寸；

第二步，尺寸测量后，记录好数据，绘图分析，所测量的尺寸是指垫片拂配好后的实际尺寸，绘图时，要将3个尺寸增加0．15～0．20mm的拂配余量，垫片4个顶点的尺寸即为车床加工后的厚度，另一厚度尺寸是根据其他3个点的数据计算出来，这个尺寸不作加工要求，只是便于上车床加工前作划线参考使用；

第三步，下料，第二步中所得到的尺寸下料，为方便加工，下料要放足余量，厚度方向要增加3mm-4mm，长度和宽度方向增加5mm—7mm；

第四步，铣削加工，先将垫片长度和宽度铣削加工到所需要的尺寸，并且将垫片厚度尺寸铣掉lmm一2mm，所铣出来的平面作为划线的基准面；

第五步，划线，在平台上对铣削件进行划线加工，以基准面为起点，用高度游标卡尺划出垫片4个角的高度点，再将4个点连接起来；