[发明专利]一种铝合金型材的表面喷涂工艺

权利要求书

1.一种铝合金型材的表面喷涂工艺，其特征在于：该表面喷涂工艺包括以下步骤，

S1、检验步骤，对铝合金型材进行逐支检验，对有明显变形、气泡和粗糙缺陷的型材检作出报废处理；

S2、上排步骤，将铝合金型材采用单线双排扎排的形式安装在提架上；

S3、除油步骤，将铝合金型材浸泡在常温酸液中2～4分钟，提架倾斜，沥尽酸液，并迅速转入清水槽中上下起落3～4次，并沥干残液；

S4、低温抛光步骤，铝合金型材经水洗后直接吊入低温抛光槽中，在常温下浸泡90～150秒，再倾斜吊起，沥尽残液，快速吊入水洗槽中清洗，清洗完毕，用钢丝钳钳紧扎排铝线，并整理排架后进行铬化；

S5、铬化处理步骤，将铝合金型材浸入装有铬化液的槽中2～5分钟，提架倾斜，沥尽残液，经水洗后进行晾干，同时观察检验铝合金型材表面的铬化是否为彩虹色；

S6、烘干步骤，将铬化处理后的铝合金型材在60～80℃温度下烘干，烘干时间为10～15min；

S7、上架步骤，将铝合金型材挂在喷涂专用挂架上；

S8、除尘步骤，采用用0.6～0.8Mpa的压缩空气吹净铝合金型材表面的落尘；

S9、喷粉步骤，在60～80V电压下采用喷枪对铝合金型材表面进行喷粉。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材的表面喷涂工艺，其特征在于：所述铬化处理步骤中铬化液的中Cr₂O₃含量为2～3g/l，F^-含量为0.1～0.5g/l，PH值为1.8～2.2。

3.根据权利要求1所述的铝合金型材的表面喷涂工艺，其特征在于：所述喷粉步骤中所采用的粉末为平光粉或纱纹粉。

4.根据权利要求3所述的铝合金型材的表面喷涂工艺，其特征在于：所述平光粉的粒度为32～36μm，挥发份≤0.5﹪，导电率10¹⁰～10¹⁴Ω/cm；所述纱纹粉的粒度为38～45μm，挥发份≤0.5﹪，导电率10¹⁰～10¹⁴Ω/cm。

5.根据权利要求1所述的铝合金型材的表面喷涂工艺，其特征在于：所述喷粉步骤中所采用的喷枪为自动枪或手动枪，并且自动枪的枪距为150～300mm，手动枪的枪距为100～200mm。

6.根据权利要求1所述的铝合金型材的表面喷涂工艺，其特征在于：所述喷枪的线速为0.5～3.3m/min；供气压力0.6～0.8MPa；雾化压力5-35Pa；粉压为10～70Pa。