[发明专利]一种铝合金型材的表面喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金型材的表面喷涂技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝合金型材的表面喷涂工艺。

背景技术

铝合金型材会根据需要在表面喷涂一层油漆，使铝合金表面做到更加美观以及更加有质感，满足更多场合的使用，同时提高铝合金表层的抗氧化能力。因此，有必要设计一种工艺简单、处理质量好的铝合金型材的表面喷涂工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、处理质量好的铝合金型材的表面喷涂工艺。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种铝合金型材的表面喷涂工艺，包括以下步骤，

S1、检验步骤，对铝合金型材进行逐支检验，对有明显变形、气泡和粗糙缺陷的型材检作出报废处理；

S2、上排步骤，将铝合金型材采用单线双排扎排的形式安装在提架上；

S3、除油步骤，将铝合金型材浸泡在常温酸液中2～4分钟，提架倾斜，沥尽酸液，并迅速转入清水槽中上下起落3～4次，并沥干残液；

S4、低温抛光步骤，铝合金型材经水洗后直接吊入低温抛光槽中，在常温下浸泡90～150秒，再倾斜吊起，沥尽残液，快速吊入水洗槽中清洗，清洗完毕，用钢丝钳钳紧扎排铝线，并整理排架后进行铬化；

S5、铬化处理步骤，将铝合金型材浸入装有铬化液的槽中2～5分钟，提架倾斜，沥尽残液，经水洗后进行晾干，同时观察检验铝合金型材表面的铬化是否为彩虹色；

S6、烘干步骤，将铬化处理后的铝合金型材在60～80℃温度下烘干，烘干时间为10～15min；

S7、上架步骤，将铝合金型材挂在喷涂专用挂架上；

S8、除尘步骤，采用用0.6～0.8Mpa的压缩空气吹净铝合金型材表面的落尘；

S9、喷粉步骤，在60～80V电压下采用喷枪对铝合金型材表面进行喷粉。

优选地，所述铬化处理步骤中铬化液的中Cr₂O₃含量为2～3g/l，F^-含量为0.1～0.5g/l，PH值为1.8～2.2。

优选地，所述喷粉步骤中所采用的粉末为平光粉或纱纹粉。

优选地，所述平光粉的粒度为32～36μm，挥发份≤0.5﹪，导电率10¹⁰～10¹⁴Ω/cm；所述纱纹粉的粒度为38～45μm，挥发份≤0.5﹪，导电率10¹⁰～10¹⁴Ω/cm。

优选地，所述喷粉步骤中所采用的喷枪为自动枪或手动枪，并且自动枪的枪距为150～300mm，手动枪的枪距为100～200mm。

优选地，所述喷枪的线速为0.5～3.3m/min；供气压力0.6～0.8MPa；雾化压力5-35Pa；粉压为10～70Pa。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的工艺可以在铝合金型材的表面喷涂一层油漆，使铝合金表面做到更加美观和更加有质感，满足更多场合的使用，同时提高铝合金表层的抗氧化能力，具有工艺简单、处理质量好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述铝合金型材的表面喷涂工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本发明提供一种铝合金型材的表面喷涂工艺，具体包括以下步骤：

1、检验步骤：对铝合金型材进行逐支检验，对有明显变形、气泡和粗糙缺陷的型材检作出报废处理。相关说明如下：

将铝合金型材从料框中抬出，置于上排处地上的专用工作台上，整齐码放，且只能码放三层，不得将料乱放、过高码放或直接置于地面上，轻拿轻放，对型材进行逐支检验，对有明显变形、气泡、粗糙等缺陷的型材检出报废；只有合格的型材才能进行扎排。

2、上排步骤：将铝合金型材采用单线双排扎排的形式安装在提架上，且要扎紧扎牢。

3、除油步骤：将型材浸泡在常温酸液中2～4分钟，如3分钟，提架倾斜，沥尽酸液，以滴液不成线为准；迅速转入清水槽中上下起落3～4次，如3次，沥干残液后进行下一步处理。