[发明专利]一种压铸机压射冲头的润滑冷却方法及装置

权利要求书

1.一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统，包括压射冲头、连接头、压射杆、冷却装置、润滑装置和压铸机上的PLC控制器，压射冲头通过连接头与压射杆固定连接，其特征在于：所述压射冲头包括圆柱形的冲头本体和与连接件，在冲头本体内开设有冷却腔，冲头本体的外圆周面上开设有一螺旋吸油槽，该螺旋吸油槽的槽宽为2.5-3.5mm，槽深为1.5-2.5mm，螺距为12mm；螺旋吸油槽的起始端与所述冲头本体的前端面之间的垂直距离为22mm，终止端与所述冲头本体的后端面之间的垂直距离为12mm；所述连接头上开设有一轴向的通孔，连接头与连接件固定连接后通孔与冷却腔相连通；

所述冷却装置包括轴向开设在所述压射杆上的通水孔、运水芯、第一行程开关、第二行程开关、通水电磁阀、翅片散热器、水泵和水箱，通水孔的一端与所述连接头上的通孔相连通，在压射杆上设有进水口和与通水孔相连通的出水口，运水芯由芯头和铜管构成，芯头上开设有与铜管一端相连通的进水孔，芯头密封安装在所述通水孔的另一端且使进水孔与所述压射杆上的进水口相连通，铜管的另一端穿过所述连接头的中心通孔延伸至压射冲头的冷却腔内；压射杆上的进水口、通水电磁阀、水泵及水箱底部依次通过进水软管相连通，压射杆上的出水口、翅片散热器及水箱依次通过回水软管相连通，第一行程开关、第二行程开关通过支架安装在卧式冷室压铸机的机架上，在压射杆上还设有第一行程开关、第二行程开关的触发凸块，第一行程开关、第二行程开关与所述PLC控制器的输入端电连接，通水电磁阀的开/关和水泵的启/停由PLC控制器控制；

所述润滑装置包括支撑架、固定在支撑架上部的安装箱、设置在支撑架下部的润滑油承装器、第一空气过滤器、第二空气过滤器、气量调节器、换向阀、油泵和安装在压铸机机架上的油气混合器，第一空气过滤器、第二空气过滤器、气量调节器和油泵均安装在安装箱内，第一空气过滤器和第二空气过滤器的进气口分别通过气管与空气气源相连通，在气管上设有一进气电磁阀，第一空气过滤器的出气口、气量调节器、油气混合器的进气口依次通过第一进气管相连通，第二空气过滤器的出气口、换向阀、油泵依次通过第二进气管相连通，油泵的出油口通过出油管与油气混合器相连通，油泵的进油口通过进油管与润滑油承装器的底部相连通，在油泵上还设有油量调节器，在油气混合器的油气出口上还连接有两个雾化喷头，每个雾化喷头与油量调节器之间各设有喷油电磁阀，两个雾化喷头通过喷头支架分别设置在压射冲头上下方，雾化喷头包括喷头体、喷头垫片、喷头片、喷头帽和壳体，喷头体的一端与喷头帽通过螺纹连接后套装在壳体内，喷头垫片、喷头片设置在喷头帽内，在喷头片的中心上开设有喷嘴，喷头垫片上开设有螺旋通孔，喷头垫片和喷头片之间设有第一密封圈，在喷头体和喷头垫片之间还设有第二密封圈，进气电磁阀与喷油电磁阀的开/关由所述PLC控制器控制。

2.根据权利要求1所述的压铸机压射冲头的润滑冷却系统，其特征在于：所述螺旋吸油槽的槽宽为3mm，槽深为3mm，冲头本体由H13钢制成且在冲头本体的外表面还设有厚度为0.3 mm的镀钛层。

3.根据权利要求1或2所述的压铸机压射冲头的润滑冷却系统，其特征在于：所述压射杆上的进水口与通水电磁阀之间的进水软管和压射杆上的出水口与翅片散热器之间的回水软管均安装在一水管拖链上，在所述翅片散热器的一侧还设有一风机。

4.根据权利要求3所述的压铸机压射冲头的润滑冷却系统，其特征在于：所述安装箱包括箱体和与箱体相配合的箱门，箱体由金属材料制成，箱门由透明塑料板制成，在所述进油管与所述润滑油承装器连通的端部上还设有过滤网。

5.一种应用权利要求1-4任一权利要求所述的压铸机压射冲头的润滑冷却系统的压射冲头润滑冷却方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）按要求连接安装好各部件，通过油量调节器与气量调节器分别调接好油量及气量，油量和气量的体积比为1：5；

（2）启动润滑时，压铸机上的PLC控制器发出控制信号，首先打开润滑装置上的进气电磁阀，压缩气体经第一、第二过滤器分为两路，一路输往油气混合器，一路通过换向阀打开油泵，输送润滑油到油气混合器内与前一路压缩气体充分混合；再打开压射杆上方雾化喷头的电磁阀对压射冲头进行喷油，间隔3秒后，最后打开压射杆下方雾化喷头的电磁阀对压射冲头的下方进行补冲喷油，2秒后关闭进气电磁阀和连接雾化喷头的喷油电磁阀，完成本次润滑，等待下一次指令；

（3）润滑完成后，压射杆动作，第一触发凸块与第一行程开关脱离，PLC控制器接收到第一行程开关的信号，向冷却装置发出控制信号，包括控制水泵动作，同时打开通水电磁阀，此时，水箱内的冷却水通过水泵加压进入进水软管，经运水芯直达压射冲头冷却腔内，对压射冲头进行冷却后，再经通水孔、翅片散热器冷却后回流水箱内；

（4）当压射杆运动进入到压室端部停止运动时，即第二触发凸块与第二行程开关接触时，第二行程开关将信号传给PLC控制器，PLC控制器则控制水泵停止工作，同时关闭电磁阀，停止冷却；直至监测到第二触发凸块与第二行程开关分离时，重复步骤（2）进行冷却，直至压射杆回退到原点，即第一触发凸块与第一行程开关接触时，PLC控制器控制冷却装置停止供给冷却水；

（5）冷却完成后，等待指令，重复步骤（2）。