[发明专利]高精度小直径尖端研磨装置及其研磨方法

说明书

技术领域

本发明创造涉及一种高精度小直径尖端研磨装置及其研磨方法，适用于高精度小直径尖端的曲率半径零件金属研磨加工，是一种研磨技术。

背景技术

高精度小直径零件的加工在当今工业生产中并不少见，特别是在制表行业、精密设备及仪器仪表中经常遇见，但对一些高精度小直径尖端的曲率半径零件进行研磨加工确是一个工业加工上的难点问题。

我公司某产品上有一个轴尖零件如图1所示，其尺寸较小但精度和表面粗糙度要求较高，特别是轴尖尖端的曲率半径SR0.12±0005mm，尺寸及表面粗糙度0.025很难保证。

发明内容

本发明创造要解决的技术问题是提供一种高精度小直径尖端研磨装置及其研磨方法，该装置通过工艺步骤能够有效的对零件的尖端进行滚磨，保证了轴尖尖端的曲率半径尺寸及粗糙度，提高了生产效率和零件合格率。

为解决以上问题，本发明创造的具体技术方案如下：一种高精度小直径尖端研磨装置，在工作台的竖直面上设有旋转盘，旋转盘的主轴与工作台内的传动装置连接；在旋转盘上连接若干个滚筒，滚筒的外端头设有密封端盖，且滚筒的轴线与旋转盘的轴线成45°～60°。

一种采用研磨装置进行高精度小直径轴尖研磨方法，包括以下步骤：

1）滚光研磨前先利用车床、磨床、抛光机等设备将零件加工成型，并留滚光余量；

2）在滚筒内先放入氧化铝粉15～20克、10号机油、直径φ1～φ1.5mm的铅球，且先加入铅球至滚筒体积的1/3，在加入机油至滚筒体积的3/4；

3）盖上密封端盖，摇动滚筒，使磨料、机油、混合，然后在再放入加工成型的轴尖零件，每次轴尖零件的数量不超过1500件；

4）滚光研磨后，将铅球、磨料混合液及零件倒入托盘内，然后用磁棒吸取出零件，进行清洗、退磁即可。

所述的滚光研磨分为粗磨和细磨，粗磨采用φ44mm×100mm尺寸的滚筒，并滚筒转动时间为20-24小时；细磨采用φ38 mm×94 mm尺寸的滚筒，并滚筒转动时间为36小时。

该高精度小直径尖端研磨装置通过简单的滚筒倾斜角度旋转结构，即可解决了高精度小直径尖端的曲率半径的技术难题。

同时，在工艺中采用磨料、机油和铅球作为辅助材料，从而保证了滚光研磨的质量，从而调高了产品的合格率。

优选的，采用两种不同直径的滚筒进行粗磨和细磨，从而保证了滚光的尺寸精度。

附图说明

图1为高精度小直径轴的加工技术要求图。

图2为高精度小直径尖端研磨装置的主视图。

图3为高精度小直径尖端研磨装置的侧视图。

具体实施方式

如图2和图3所示，一种高精度小直径尖端研磨装置，在工作台1的竖直面上设有旋转盘2，旋转盘2的主轴3与工作台1内的传动装置连接；在旋转盘2上连接若干个滚筒4，其中滚筒的数量有轴尖的数量而定，轴尖数量说，即可以分别放在不同的滚筒4内；滚筒4的外端头设有密封端盖5，且滚筒4的轴线与旋转盘2的轴线成45°～60°。

一种采用研磨装置进行高精度小直径轴尖研磨方法，包括以下步骤：

1）滚光研磨前先利用车床、磨床、抛光机等设备将零件加工成型，并留滚光余量；

2）在滚筒内先放入氧化铝粉15～20克、10号机油、直径φ1～φ1.5mm的铅球，且先加入铅球至滚筒体积的1/3，在加入机油至滚筒体积的3/4；

3）盖上密封端盖，摇动滚筒，使磨料、机油、混合，然后在再放入加工成型的轴尖零件，每次轴尖零件的数量不超过1500件；

4）滚光研磨后，将铅球、磨料混合液及零件倒入托盘内，然后用磁棒吸取出零件，进行清洗、退磁即可。

所述的滚光研磨分为粗磨和细磨，粗磨采用φ44mm×100mm尺寸的滚筒，并滚筒转动时间为20-24小时；细磨采用φ38 mm×94 mm尺寸的滚筒，并滚筒转动时间为36小时。