[发明专利]一种电动轮自卸车前车架组装工装及组装方法

权利要求书

1.一种电动轮自卸车前车架组装工装，其特征在于：包括前部组件组装安装工装和前车架组装安装工装；

    前部组件组装安装工装包括前部纵梁座、前部筋板座、平梁座体及第二凸耳座；所述的前部纵梁座包括前部承载部座、弯折部座、连接梁及弯折限位板，前部承载部座的前端部内侧设有第一定位孔，前部承载部座的中部设有第二定位孔，弯折部座连接在前部承载部座后端，连接梁连接在两相互平行的前部承载部座之间，弯折限位板连接在前部承载部座和弯折部座之间；前部筋板座连接在前部承载部座上，前部筋板座上设有第三定位孔；平梁座体位于两前部承载部座之间，且位于前部纵梁座的后端，在平梁座体上设有第四定位孔；在第二凸耳座上设有第五定位孔；

前车架组装安装工装包括底座，在底座上依次设有平梁座、横梁座、中间梁座、轴定位座及铰接座支架；在平梁座上设有第一销孔和第一固定孔；在横梁座上设有第二固定孔；所述的中间梁座包括前悬臂支架和设在前悬臂支架上的中间梁支架，在前悬臂支架上设有第三固定孔，在中间梁支架上设有第三销孔；在铰接座支架上设有第五固定孔；在平梁座和轴定位座上设有定位块。

2.根据权利要求1所述的电动轮自卸车前车架组装工装，其特征在于：所述的弯折部座包括撑板及倾斜板，撑板固定在前部承载部座上，倾斜板固定在撑板上；前部承载部座和倾斜板上设有安装弯折限位板的腰形孔，弯折限位板与前部承载部座和倾斜板通过角铁相连接。

3.根据权利要求1所述的电动轮自卸车前车架组装工装，其特征在于：前部筋板座包括前部筋板支承座、前部筋板连接板和前部筋板固定板，前部筋板支承座包括前部筋板下连接板、前部筋板上连接板、连接在前部筋板下连接板和前部筋板上连接板之间的前部筋板立板，在前部筋板下连接板和前部筋板上连接板设有第一筋板；前部筋板连接板连接在前部筋板上连接板上；前部筋板固定板连接在前部筋板连接板上，在前部筋板连接板和前部筋板固定板之间设有第二筋板；所述的平梁座体包括平梁底板、设在平梁底板上的平梁支柱和设在平梁支柱上的平梁固定板。

4.根据权利要求1所述的电动轮自卸车前车架组装工装，其特征在于：底座由两相互平行的纵梁组成，纵梁为槽钢，在纵梁的槽钢内设有纵梁筋板，在底座上位于平梁座的一侧设有橡胶垫；平梁座包括平梁支柱和设在平梁支柱上的平梁支架；平梁支柱和平梁支架均为槽钢，在平梁支架的槽钢内设有平梁筋板；横梁座包括横梁支柱和设在横梁支柱上的横梁支架；横梁支柱和横梁支架均为槽钢，在横梁支架的槽钢内设有横梁筋板。

5.根据权利要求1所述的电动轮自卸车前车架组装工装，其特征在于：前悬臂支架为槽钢，前悬臂支架的槽钢内设有前悬臂筋板；中间梁支架包括中间梁支柱和中间梁支承板；轴定位座包括轴定位支柱、设在轴定位支柱上的轴定位梁和设在轴定位梁上的定位板；在轴定位梁上位于定位板的一侧设有轴限位板，在轴定位梁上固定有轴固定板。

6.一种利用权利要求1所述的电动轮自卸车前车架组装工装对电动轮自卸车前车架进行组装的方法，其特征在于：包括对前部组件的组装方法和对前车架进行组装的方法；

其中，对前部取件进行组装的方法为；将前部纵梁放置到前部纵梁座上，让前部承载部座与弯折部座的角度与前部纵梁的角度对应，并实现纵向定位，利用弯折限位板对前部纵梁进行横向定位，并利用定位销穿过前部纵梁上的安装孔和第二定位孔将前部纵梁与前部纵梁座固定；然后，利用定位销穿过前部筋板和第三定位孔将前部筋板紧固到前部筋板座上，利用前部承载部座与弯折部座对前部筋板进行纵向定位，利用前部筋板座对前部筋板进行横向定位；接着，将平梁放置到平梁座体上，利用螺钉穿过平梁中部的安装孔和第四定位孔实现对平梁的定位；最后，固定前梁罩，其过程是：让前梁罩的第一凸耳的孔对着第一定位孔，让第二凸耳的孔对着第五定位孔，然后用定位销连接，待前部组件的各部分都安装固定好后，对各部件进行焊接；

对前车架进行组装的方法为：将前车架的纵梁放置到平梁座、横梁座和轴定位座上，利用定位块对纵梁进行横向定位；然后，将横梁通过穿过第二固定孔的螺栓固定到横梁座上；接着，将前悬臂座通过穿过第三固定孔的螺栓固定到前悬臂支架上；然后，将中间梁放置到中间梁支架上，利用销轴穿过第三销孔定位；接着将轴放置到轴定位座上；最后，将已经焊接好的前部组件通过穿过第一固定孔的螺栓安装到平梁上，待各部分都安装固定好后，对各部件进行焊接。