[发明专利]一种无腥味DHA油脂的提取方法有效

专利信息
申请号: 201410752678.5 申请日: 2014-12-11
公开(公告)号: CN104513704B 公开(公告)日: 2018-01-12
发明(设计)人: 梁书俊;赵书林;夏德才;胡锐;杨齐华;李寰;闵征桥;龚于堞 申请(专利权)人: 湖北福星生物科技有限公司
主分类号: C11B1/02 分类号: C11B1/02;C11B1/10;A23D9/02
代理公司: 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 代理人: 汤东凤
地址: 432300 湖北*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 腥味 dha 油脂 提取 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于微生物油脂的提取工艺研究领域,具体涉及一种无腥味DHA油脂的提取方法。

背景技术

DHA俗称“脑黄金”,中文称之为二十二碳六烯酸,化学名称为二十二碳-4,7,10,13,16,19-六烯酸(全顺式),简记为C22:6(ω-3),属ω-3(n-3)系列长链多不饱和脂肪酸,是一种对人体非常重要的多不饱和脂肪酸。

首先,DHA 是人体大脑的主要组成成分之一,主要以磷脂的形式存在,约占脑细胞脂肪酸的30%左右。在胎儿时期,DHA 必须从母体获得,妇女在怀孕期间,如果DHA摄入量不足,会导致胎儿的脑细胞生长和发育不正常,严重的会产生弱智。在婴幼儿时期,大脑处于生长发育阶段,研究表明,饮食中含DHA 丰富的婴儿,思维比一般的婴儿更加敏捷,语言能力和学习能力也比一般的婴儿强,患神经系统疾病(如神经官能症)的几率也低得多。青少年学生,由于学习任务繁重,多摄入DHA可以增强记忆力、改善注意力等。对成年人来讲,DHA 也是维持生理功能必不可少的物质,特别是脑力劳动者和中老年人,如果DHA摄入不足,则大脑功能会降低,会出现注意力不集中、心情抑郁和效率低下等状况,更严重的可能会导致老年痴呆症。

其次,DHA 具有抗凝血、抑制血小板凝集和血栓形成的作用,从而可以预防心肌梗塞等心血管疾病的发生。

第三,DHA 在人的视网膜中含量丰富,是视网膜组织的重要组成成分。实验证明,在食物中加入一定量的DHA,有助于婴儿眼睛的发育,婴儿视觉发育和功能成熟也早一些,且他们比普通儿童的视觉灵敏;长期缺乏DHA,视力会降低,这主要是由于DHA 能促进视神经膜延伸,维持视觉正常功能。

最后,DHA有抑制癌症的作用,能明显抑制肿瘤的产生、成长和转移。研究表明,科学家使DHA从神经系统中转移到髓母细胞瘤中,当DHA在细胞内代谢后,再对细胞中的副产物进行分析。随后科学家研究了DHA及其衍生物对癌细胞生长的影响。研究结果表明,DHA杀死了所有的癌细胞,而且由DHA衍生物产生的毒性比DHA本身更能有效地杀死癌细胞。这表明,DHA可成为一种新的治疗神经母细胞瘤或其他癌症的新药物。

目前国内外的DHA油脂生产工艺中,多数采用的是酶法生产,即在采用生物手段使发酵液中的菌体细胞壁破碎之后,用有机溶剂将胞内油脂萃取出来。采用这种方法所得的油脂得率较高,但是,对于设备要求也相对较高,发酵液经碟片离心机浓缩,会损失一部分藻细胞,并且酶解过程中会向浓缩液中加入大量的水,则需要采用相应体积很大的萃取罐和大量的有机溶剂;同时,酶法萃取中,由于发酵液中含有大量的水,一些胶体物质和蛋白质等在有机溶剂存在下搅拌时,很容易造成整个体系的乳化,一旦乳化发生,要使含油脂的有机层与水层分离,就必须加入大量的乙醇破乳,或者加入大量的盐破乳,而且破乳常常花费大量时间,这样不仅增加控制难度,也大大增加生产成本,降低生产效率,难以实现连续化生产;另外,通常的酶解时间是8h,酶解时间过长会给DHA油脂带来酸臭味,这种味道是酶本身附带的,同时也会使DHA油脂颜色变深,给后续的油脂精炼带来困难,尤其是在夏天。

发明内容

本发明的目的在于解决现有DHA油脂提取方法损失率大、耗时长、耗能大,且提取的油脂腥味重等问题,而提供一种新型的DHA油脂提取工艺。

为了实现上述目的,本发明提供的无腥味DHA油脂的提取方法,包括以下步骤:

(一)、发酵:将含有DHA的裂殖壶菌进行发酵,得到发酵液;

(二)、发酵液除水:将步骤(一)制得的发酵液静置1—2h进行自然沉降,除去发酵液中35-45%的水,取沉降浓缩液;

(三)、水洗:利用陶瓷膜循环过滤浓缩液,再用水洗浓缩液;

(四)、细胞壁破碎:利用高压均质机将细胞壁进行破碎;

(五)、脱水:采用乙醇脱水或喷雾干燥脱水的方法,对细胞壁破碎后的浓缩液进行脱水处理;

(六)、油脂萃取:将脱水处理后的浓缩液溶入正己烷溶剂或者95%的乙醇溶剂中进行萃取、脱溶得DHA油脂。

优选地,所述步骤(三)中,陶瓷膜直径为0.1—1um;水洗所用的水温为25—30℃,水洗时间为30min,水洗所用的用水量为浓缩液的2—3倍。水温对该步骤的影响,主要表现在发酵液粘度和滤速上,水温控制在25—30℃,发酵液粘度较低,滤速快。

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