[发明专利]催化裂化油浆的处理方法

权利要求书

1.一种催化裂化油浆的处理方法，其特征在于，该方法包括：

1)在催化裂化油浆中加入过氧化物交联剂形成混合物料；所述过氧化物交联剂的加入量为催化裂化油浆质量的0.01～0.09％；

2)对该混合物料进行预热，然后加热至380～420℃；

3)将加热后的该混合物料通入反应器上部，使其停留进行分段裂化反应；

4)分段裂化反应油气由反应器顶部排出；分段裂化反应抽出油由反应器底部抽出，过滤除去焦炭，再将除焦余油与重油渣油调合生产道路沥青；

其中，于步骤3)中，加热后的该混合物料在所述反应器中停留1～30min，在0.3～5.0MPa反应压力、460～490℃反应温度下进行所述分段裂化反应。

2.根据权利要求1所述的催化裂化油浆的处理方法，其特征在于，于步骤1)中，所述催化裂化油浆为催化裂化装置外甩油浆。

3.根据权利要求1所述的催化裂化油浆的处理方法，其特征在于，于步骤1)中，所述过氧化物交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、过氧化氢二异丙苯中的一种或几种的组合。

4.根据权利要求1所述的催化裂化油浆的处理方法，其特征在于，于步骤2)中，对该混合物料进行预热的温度为50～90℃。

5.根据权利要求1所述的催化裂化油浆的处理方法，其特征在于，于步骤2)中，使用管式加热炉对混合物料进行预热与加热。

6.根据权利要求1所述的催化裂化油浆的处理方法，其特征在于，于步骤3)中，所述反应器为空筒反应器、环流床反应器、减粘裂化反应器中的一种。

7.根据权利要求1所述的催化裂化油浆的处理方法，其特征在于，于步骤3)中，加热后的该混合物料在所述反应器中停留15～25min，在0.5～3.0MPa反应压力、470～480℃反应温度下进行所述分段裂化反应。

8.根据权利要求1所述的催化裂化油浆的处理方法，其特征在于，于步骤4)中，分段裂化反应油气由反应器顶部排出后进入分馏塔，分馏出气体、汽油、柴油和蜡油。

9.根据权利要求1所述的催化裂化油浆的处理方法，其特征在于，于步骤4)中，除焦余油与重油渣油调合质量比为10～70：90～30。