[发明专利]以纺黏方式制备具有耐燃功能天然纤维素不织布的方法

权利要求书

1.一种以纺黏方式制备具有耐燃功能天然纤维素不织布的方法，其特征在于，步骤包含：

a.以纸浆为原料；选用a─纤维素含量在65%以上的长、短纤维的纸浆纤维素，其纤维素聚合度介于4501050；

b.调浆；将氧化甲基玛琳溶剂加入纸浆来混合成浆液，并使用卧式调浆机以50℃80℃低温一起进行搅碎调浆；其中，该氧化甲基玛琳的浓度为45%78%；

c.溶解成黏液；使用真空薄膜蒸发器以80℃120℃加热，在10分钟内排除水分至5%～13%，即可形成黏液；

d.以纺黏方式将黏液经挤压机压出后并由纺口挤压出来形成长天然纤维素丝束；该黏液经挤压机压出后，由齿轮泵打入纺口模具内，再经纺口向外以空气隔距冷却方式进行拉伸形成长天然纤维素丝束；其中，该纺口向外的空气隔距距离为0.5公分～30公分，该使用冷却风的温度为5℃～35℃，其相对湿度为60%～99%；

e.将冷却拉伸后的长天然纤维素丝束进入凝固液中凝固再生，并以气流牵伸器进行高压高速拉伸后，在收集网上堆栈成网形不织布；其中，该凝固液的温度为5℃～30℃，且其内部氧化甲基玛琳的浓度为0～30wt%，该气流牵伸器内注入有高压气体，其牵伸速度为20m/min～3000m/min；

f.网形不织布经由水洗、水针轧及干燥而制成天然纤维素不织布；

g.将天然纤维素不织布与N-羟甲基-3-丙酰胺耐燃剂进行浸轧，该N-羟甲基-3-丙酰胺耐燃剂的浓度为200g/L500g/L；及

h.浸轧后的天然纤维素不织布依序施以烘焙、碱洗、水洗、干燥及卷取后，即可制得具有耐燃功能天然纤维素不织布；其中，该烘焙的温度为130℃180℃，烘焙时间为120秒240秒，该碱洗使用的碱液为氢氧化钠，其浓度为50g/L，该卷取速度为每分钟2200公尺。

2.根据权利要求1所述的以纺黏方式制备具有耐燃功能天然纤维素不织布的方法，其特征在于：该步骤b中黏液的纤维素含量为6wt%～15wt%。

3.根据权利要求1所述的以纺黏方式制备具有耐燃功能天然纤维素不织布的方法，其特征在于：该步骤b中黏液的黏度为1000～20000。

4.根据权利要求1所述的以纺黏方式制备具有耐燃功能天然纤维素不织布的方法，其特征在于：该步骤b中黏液的透光指数为1.470～1.495。

5.根据权利要求1所述的以纺黏方式制备具有耐燃功能天然纤维素不织布的方法，其特征在于：该步骤b中黏液的熔融指数为200～1000。

6.根据权利要求1所述的以纺黏方式制备具有耐燃功能天然纤维素不织布的方法，其特征在于：步骤g所制得的具有耐燃功能天然纤维素不织布，其纤维素不织布的基重为10g/m²～300g/m²。

7.根据权利要求1所述的以纺黏方式制备具有耐燃功能天然纤维素不织布的方法，其特征在于：步骤g所制得的具有耐燃功能天然纤维素不织布，其纤维纤度为1～50um。

8.根据权利要求1所述的以纺黏方式制备具有耐燃功能天然纤维素不织布的方法，其特征在于：步骤g所制得的具有耐燃功能天然纤维素不织布，其不织布的机械方向拉伸强度为5~20kgf，其垂直方向的拉伸强度为5~15kgf。

9.根据权利要求1所述的以纺黏方式制备具有耐燃功能天然纤维素不织布的方法，其特征在于：步骤e中该凝固液中氧化甲基吗啉的浓度为0~30wt%，凝固液的温度为5℃~35℃。

10.根据权利要求1所述的以纺黏方式制备具有耐燃功能天然纤维素不织布的方法，其特征在于：该步骤h中碱洗使用的碱液可变更成碳酸纳，且其浓度为50g/L。

11.根据权利要求1所述的以纺黏方式制备具有耐燃功能天然纤维素不织布的方法，其特征在于：该步骤a的纸浆原料，可变更为长纤维木浆或短纤维木浆，且其a─纤维素含量在65%以上，其纤维素聚合度介于500~1500。

12.根据权利要求1所述的以纺黏方式制备具有耐燃功能天然纤维素不织布的方法，其特征在于：其制程中溶剂回收的步骤包含：

A.脱色：是以活性炭悬浮方式吸付脱色，未脱色液加入0.05%～0.10%吸附性和悬浮性良好的活性炭粉末，用鼓风混合吸附复和静置悬浮吸附交替处理，其两者的处理时间比例为1：3至1：6，处理时间8小时以上即成；

B.过滤：是采用二阶段过滤，第一阶段粗滤用一般滤芯式过滤器，并将助滤剂除预布于滤芯表面之外，另在未滤液中加入0.03%～0.05%，促使未滤液含有少量膨松助滤剂，该助滤剂的组成比例为硅藻土：纤维素＝4：1，于粗滤完成后将滤渣残液离心、脱水、回收，其脱水后的滤渣助滤剂并再回收使用一次，而第二阶段精滤是使用精密过滤器UF为之；

C.浓缩：当纤维产量较少时：是采用三效浓缩方式，其除水每吨约需蒸汽用量0.5吨，其蒸汽消耗高，但电力消耗较小；当纤维产量稍大时：则采用MVR浓缩方式，其除水每吨约需蒸汽0.003～0.03吨，其蒸汽消耗低，但电力消耗稍大，该二种浓缩方式所产生的浓缩液和冷凝水均全部回收；其中，浓缩液可供制程溶剂之用；冷凝水可供原丝水洗之用；及

D.精制：是采用80℃低温氧化和中和还原，用35%H₂O₂为氧化剂、85%N₂H₄·H₂O为中和还原剂，再用电位滴定法测定氧化还原的结果，其NMM含量可降到10ppm以下，并可提高NMMO纯度和减少损耗。