[发明专利]以纺黏方式制备具有耐燃功能天然纤维素不织布的方法在审
申请号: | 201410763912.4 | 申请日: | 2014-12-12 |
公开(公告)号: | CN105734968A | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
发明(设计)人: | 周文东;赖明毅;黄坤山 | 申请(专利权)人: | 聚隆纤维股份有限公司 |
主分类号: | D06M13/453 | 分类号: | D06M13/453;D06M13/419;D01F2/00;D04H3/015;D01D5/06;D06M101/06 |
代理公司: | 深圳市嘉宏博知识产权代理事务所 44273 | 代理人: | 孙强 |
地址: | 中国台湾彰化*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 方式 制备 具有 功能 天然 纤维素 织布 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种以纺黏方式制备具有耐燃功能天然纤维素不织布的方法,是属于绿色环保制程中制造天然纤维素不织布的技术领域,其是在同一制程中以N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂与纺黏方式制得的天然纤维素不织布进行浸轧,使该N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂内的活性N-羟甲基与天然纤维素不织布产生交链反应后,再依序施以烘焙、碱洗、水洗、干燥及卷取后,而制成具有长效型耐燃功能的天然纤维素不织布。
背景技术
目前在不织布制造技术中,高分子直接挤出法(polymerlaid,spunlaid)具有制程简单、经济效益高等优点,其是将熔融的高分子经过挤出、延伸的步骤,形成连续的长纤维之后,将长纤维堆迭成网形成不织布;由于该长纤维赋予不织布良好的物性,使得此类的不织布得以广泛应用在卫生用品、擦拭材、医疗防护与过滤材等领域,并且成为不织布制造技术中成长最快的领域。
前述高分子直接挤出法所制造的不织布,其使用最多量之前四种原料依序为聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚乙烯(PE)与尼龙(Nylon),共占总使用量的96%,当这些不织布一经使用后即成为废弃物,且不能被自然环境分解,而根据美国不织布工业协会(INDA)的统计与预测,以高分子挤出成网法所生产出不织布产量的占有率,已从1994年的33.5%(第二位)成长至2009年的43.7%(第一位)而达到每年270万吨,且2012年更达到350万吨(2012年全球不织布生产总量已达到800万吨),故如此惊人的成长量也相对地更加对环境产生更为巨大的冲击及负担。
此外,随着各国已陆续完成制订纺织品燃烧性技术的法规,如果产品不符合这些法规的要求,将会被阻止进入该国市场,因此,具有阻燃性能的耐燃不织布纺织品需求量乃随之不断地增加,除了擦拭用不织布外,许多工业上、家庭装饰上所使用的工业用不织布、家饰布及窗帘等皆须具备相当的耐火性以避免意外的发生,然而,以上述聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚乙烯(PE)与尼龙(Nylon)等耐燃纤维制程所得的不织布纺织品却均是属于非可分解性纤维,其使用后的废弃物当然也无法自然降解,故对自然环境仍会造成更大的有害负担。
有鉴于此,如何以不危害自然环境的天然纤维素纤维(即溶解性纤维),来达成制造出具有长效型耐燃功能的天然纤维素不织布,便显得急为迫切与需要。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种以纺黏方式制备具有耐燃功能天然纤维素不织布的方法其是在同一制程中以N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂与纺黏方式制得的天然纤维素不织布进行浸轧,使该N-羟甲基-3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺耐燃剂内的活性N-羟甲基与天然纤维素不织布产生交链反应后,再依序施以烘焙、碱洗、水洗、干燥及卷取后,而制成具有长效型耐燃功能的天然纤维素不织布。
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