[发明专利]电池极板焊接性能测试夹具及测试方法

权利要求书

1.一种电池极板焊接性能测试夹具，其特征在于，包括：

上夹具组件(100)，所述上夹具组件(100)包括：拉力盘(110)，所述拉力盘(110)可覆盖住电池极板；若干拉力爪(130)，若干所述拉力爪(130)可沿拉力盘(110)径向移动地设置于所述拉力盘(110)的周向上，且若干所述拉力爪(130)可插入电池极板与电芯的空隙处；和上拉杆(120)，所述上拉杆(120)固定在所述拉力盘(110)上；以及

下夹具组件(200)，所述下夹具组件(200)包括：定位座(210)，所述定位座(210)上设置有用于放置电芯的第一凹槽(211)；滑块(220)，所述滑块(220)可滑动地设置于所述第一凹槽(211)一侧，所述滑块(220)上设置有与所述第一凹槽(211)相对的第二凹槽(221)；驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述滑块(220)向所述第一凹槽(211)侧移动；和下拉杆(240)，所述下拉杆(240)固定在所述定位座(210)上。

2.根据权利要求1所述的电池极板焊接性能测试夹具，其特征在于，所述拉力盘(110)为盘状结构，其包括盘顶部(111)和盘沿部(112)，所述盘沿部(112)上沿圆周方向间隔设置有若干插槽(112a)，若干所述拉力爪(130)分别插入若干所述插槽(112a)中。

3.根据权利要求1所述的电池极板焊接性能测试夹具，其特征在于，所述拉力爪(130)包括：

爪体(131)，所述爪体(131)沿所述拉力盘(110)径向设置；和

凸缘(132)，所述凸缘(132)设置于所述爪体(131)径向靠外的一端。

4.根据权利要求3所述的电池极板焊接性能测试夹具，其特征在于，所述爪体(131)的宽度从其径向靠外一端至其径向靠内一端的逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的电池极板焊接性能测试夹具，其特征在于，所述第一凹槽(211)和/或所述第二凹槽(221)的内壁上设置有凹凸结构。

6.根据权利要求5所述的电池极板焊接性能测试夹具，其特征在于，所述凹凸结构为螺旋形槽。

7.根据权利要求1所述的电池极板焊接性能测试夹具，其特征在于，所述定位座(210)上还设置有位于所述第一凹槽(211)一侧的滑槽(212)，所述滑块(220)容纳于所述滑槽(212)内。

8.根据权利要求7所述的电池极板焊接性能测试夹具，其特征在于，所述驱动机构包括：

螺纹孔(213)，所述螺纹孔(213)设置于所述滑槽(212)与所述第一凹槽(211)相对的壁上；和

螺杆(230)，所述螺杆(230)与所述螺纹孔(213)配合。

9.根据权利要求8所述的电池极板焊接性能测试夹具，其特征在于，所述螺杆(230)上设置有旋钮。

10.一种使用如权利要求1至9中任意一项中所述的电池极板焊接性能测试夹具的电池极板焊接性能测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将所述拉力盘(110)固定在拉力机的上部；

(2)将所述定位座(210)固定在拉力机的下部；

(3)将若干所述拉力爪(130)插进极板与电芯的空隙处；

(4)按下压力机的下降按钮，下降到下夹具组件(200)可以夹住电芯2/5～3/5长度的位置，使驱动机构推动滑块(220)向所述第一凹槽(211)侧移动夹紧电芯；以及

(5)按下压力机的上升按钮，上升到拉开极板时读出拉力机上显示的拉力。