[发明专利]电池极板焊接性能测试夹具及测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池极板焊接性能测试夹具及测试方法。

背景技术

极板与电芯焊接性能的好坏决定着电池是否短路、是否牢固以及电池的内阻，因此测试电池极板的拉力，可以测试出焊接性能的好坏。

但是，目前电池极板焊接性能测试，是由工人采取人工手动方式进行测量，由于没有专门的夹具来对电池电芯进行固定定位，因此电池电芯容易在测试过程中脱出，电芯无法牢固定位，工人通过人工方式无法精确的测量出电池电芯上镍带焊接拉力的大小，并且人工方式劳动强度大，工作效率较低，大大增加了电池的整体生产成本。

发明内容

针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种电池极板焊接性能测试夹具及测试方法，其可以对电池电芯进行牢固定位，从而保证在对电池极板的焊接拉力进行测试时电芯不会出现滑动、脱出等问题，保证电池极板焊接拉力的测试精确度。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种电池极板焊接性能测试夹具，包括：

上夹具组件，所述上夹具组件包括：拉力盘，所述拉力盘可覆盖住电池极板；若干拉力爪，若干所述拉力爪可沿拉力盘径向移动地设置于所述拉力盘的周向上，且若干所述拉力爪可插入电池极板与电芯的空隙处；和上拉杆，所述上拉杆固定在所述拉力盘上；以及

下夹具组件，所述下夹具组件包括：定位座，所述定位座上设置有用于放置电芯的第一凹槽；滑块，所述滑块可滑动地设置于所述第一凹槽一侧，所述滑块上设置有与所述第一凹槽相对的第二凹槽；驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述滑块向所述第一凹槽侧移动；和下拉杆，所述下拉杆固定在所述定位座上。

在其中一个实施例中，所述拉力盘为盘状结构，其包括盘顶部和盘沿部，所述盘沿部上沿圆周方向间隔设置有若干插槽，若干所述拉力爪分别插入若干所述插槽中。

在其中一个实施例中，所述拉力爪包括：爪体，所述爪体沿所述拉力盘径向设置；和凸缘，所述凸缘设置于所述爪体径向靠外的一端。

在其中一个实施例中，所述爪体的宽度从其径向靠外一端至其径向靠内一端的逐渐变小。

在其中一个实施例中，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽的内壁上设置有凹凸结构。

在其中一个实施例中，所述凹凸结构为螺旋形槽。

在其中一个实施例中，所述定位座上还设置有位于所述第一凹槽一侧的滑槽，所述滑块容纳于所述滑槽内。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括：

螺纹孔，所述螺纹孔设置于所述滑槽与所述第一凹槽相对的壁上；和

螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔配合。

在其中一个实施例中，所述螺杆上设置有旋钮。

本发明所提供的一种使用上述的电池极板焊接性能测试夹具的电池极板焊接性能测试方法，包括以下步骤：

(1)将所述拉力盘固定在拉力机的上部；

(2)将所述定位座固定在拉力机的下部；

(3)将若干所述拉力爪插进极板与电芯的空隙处；

(4)按下压力机的下降按钮，下降到下夹具组件可以夹住电芯2/5～3/5长度的位置，使驱动机构推动滑块向所述第一凹槽侧移动夹紧电芯；以及

(5)按下压力机的上升按钮，上升到拉开极板时读出拉力机上显示的拉力。

与现有技术相比，本发明的电池极板焊接性能测试夹具及测试方法，其可以对电池电芯进行牢固定位，从而保证在对电池极板的焊接拉力进行测试时电芯不会出现滑动、脱出等问题，保证电池极板焊接拉力的测试精确度，同时有利于提高测试的工作效率，降低工人的劳动强度，进而降低电池的整体生产成本，提高生产厂家电池产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。

本发明附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。

附图说明

图1为本发明实施例中的电池极板焊接性能测试夹具的上夹具组件结构示意图；

图2为图1中所示上夹具组件的拉力盘结构示意图；

图3为图1中所示上夹具组件的拉力爪结构示意图；

图4为本发明实施例中的电池极板焊接性能测试夹具的下夹具组件结构示意图；

图5为图4中所示下夹具组件的定位座立体结构示意图；

图6为图4中所示下夹具组件的定位座主视结构示意图；

图7为图4中所示下夹具组件的定位座俯视结构示意图；

图8为图4中所示下夹具组件的滑块立体结构示意图；

图9为图4中所示下夹具组件的滑块俯视结构示意图；