[发明专利]使金属嵌件注塑成型的方法及金属嵌件的注塑产品

权利要求书

1.一种使金属嵌件注塑成型的方法，其特征在于，包括：

对具备预定形状的所述金属嵌件进行前处理，以使所述金属嵌件的表面清洁；

将经过前处理的所述金属嵌件进行阳极氧化处理，以在所述金属嵌件的表面形成1～8μm厚的膜层，且在所述膜层内形成孔洞；

用粘连处理剂对具有所述孔洞的金属嵌件进行粘连处理，使得粘连处理剂进入所述孔洞内；

将经过所述粘连处理的金属嵌件进行注塑，使得塑胶注射入所述孔洞内并通过所述粘连处理剂与所述金属嵌件结合；

其中，所述粘连处理通过用浓度为20～50％的粘连处理剂浸泡所述具有孔洞的金属嵌件进行，从而使所述粘连处理剂粘附在所述孔洞的内壁上，并且所述孔洞的深度为1～10μm，孔径为5～30nm，所述粘连处理剂是水溶性热固性胶粘剂。

2.根据权利要求1所述的使金属嵌件注塑成型的方法，其特征在于，所述前处理包括对所述金属嵌件依次进行脱脂、水洗、中和、水洗、碱蚀和水洗。

3.根据权利要求1所述的使金属嵌件注塑成型的方法，其特征在于，所述阳极氧化处理采用浓度为10～50％的酸性溶液在15～25V的电压下进行。

4.根据权利要求1所述的使金属嵌件注塑成型的方法，其特征在于，所述方法在进行所述阳极氧化处理之后、进行所述粘连处理之前还包括对所述金属嵌件进行扩孔处理，通过扩孔处理后，所述金属嵌件与所述膜层交界的表面内凹形成与所述孔洞连通的凹孔；在所述金属嵌件进行粘连处理后，粘连处理剂进入所述凹孔内；且在进行所述注塑之后，塑胶注射入所述凹孔内并通过所述粘连处理剂与所述金属嵌件结合。

5.根据权利要求1所述的使金属嵌件注塑成型的方法，其特征在于，所述方法在进行所述阳极氧化处理之后、进行所述粘连处理之前还包括对所述金属嵌件的孔洞进行清洗。

6.根据权利要求4所述的使金属嵌件注塑成型的方法，其特征在于，所述孔洞用浓度为10～20％的非离子型表面活性剂溶液进行清洗，并用包含浓度为30～50％的酸性物质的扩孔溶液进行扩孔处理。

7.根据权利要求2所述的使金属嵌件注塑成型的方法，其特征在于，所述脱脂用由离子型表面活性剂组成的中性除油剂进行，所述碱蚀用含碱金属的碱性溶液进行。

8.根据权利要求1所述的使金属嵌件注塑成型的方法，其特征在于，所述方法在进行所述粘连处理之后、注塑之前还包括对所述金属嵌件进行水洗和烘干。

9.根据权利要求1所述的使金属嵌件注塑成型的方法，其特征在于，所述方法在进行所述注塑之后，进一步包括对注塑产品在60～175℃的环境下进行烘烤。

10.根据权利要求1所述的使金属嵌件注塑成型的方法，其特征在于，所述膜层的厚度为5～7μm。

11.一种金属嵌件的注塑产品，其特征在于，包括：

金属嵌件，所述金属嵌件表面经过阳极氧化处理形成1～8μm厚的膜层，所述膜层内具有孔洞，且所述孔洞内壁粘着有粘连处理剂；

塑胶，所述塑胶与所述金属嵌件结合，且塑胶部分进入所述孔洞内并通过所述粘连处理剂与所述金属嵌件结合；

其中，所述粘连处理剂的膜厚不影响所述金属嵌件在注塑中所要求的尺寸，并且所述孔洞的深度为1～10μm，孔径为5～30nm，所述粘连处理剂是水溶性热固性胶粘剂。

12.根据权利要求11所述的金属嵌件的注塑产品，其特征在于，所述金属嵌件与所述膜层交界的表面内凹形成与所述孔洞连通的凹孔，所述凹孔内充有粘连处理剂，所述塑胶部分进入所述凹孔内并通过所述粘连处理剂与所述金属嵌件结合。

13.根据权利要求11所述的金属嵌件的注塑产品，其特征在于，所述塑胶为PBT、PPS、PA或PCT。

14.根据权利要求11所述的金属嵌件的注塑产品，其特征在于，所述膜层的厚度为5～7μm。