[发明专利]使金属嵌件注塑成型的方法及金属嵌件的注塑产品

说明书

本发明提供一种使金属嵌件注塑成型的方法和金属嵌件的注塑产品。其中，所述方法包括：对具备预定形状的所述金属嵌件进行前处理，以使所述金属嵌件的表面清洁；将经过前处理的所述金属嵌件进行阳极氧化处理，以在所述金属嵌件的表面形成1～8μm厚的膜层，且在所述膜层内具有形状不规则的孔洞；用粘连处理剂对具有所述孔洞的金属嵌件进行粘连处理；将经过所述粘连处理的金属嵌件进行注塑，使所述金属嵌件与塑胶通过平面直接结合。根据本发明的方法可有效简化金属与塑胶的结合结构，降低制造成本，从而提高生产效率和良品率。

技术领域

本发明属于金属嵌件成型技术领域，具体涉及一种使金属嵌件注塑成型的方法及金属嵌件的注塑产品。

背景技术

在嵌件成型技术中，尤其是嵌件成型技术在电子手持设备壳体的制作应用领域中，目前越来越多的嵌件成型技术采用金属作为注塑嵌件(insert)放置入模具中，通过注塑机在模具中注入塑胶使其与金属嵌件形成一个整体。

为了使金属与塑胶的结合更为牢固可靠，一般在注塑前、金属嵌件的加工过程中，会将金属设计、制造成一定形状的结构，如在金属上设计并制造卡扣结构、螺栓结构等，以使塑胶在注塑过程中流动并填充进金属的卡扣、螺栓等结构中，从而使金属与塑胶两部分相互咬合而增强牢固性。

但上述增强牢固性的处理方法，因金属嵌件上的卡扣、螺栓等复杂结构的设计制作而使金属的加工周期变长、生产成本提高，且复杂的结构很难适用于小尺寸的金属件，应用范围受限。另外，具有卡扣、螺栓等复杂结构的金属作为嵌件，在注塑过程中，极易出现塑胶在金属结构中注塑不满或者溢胶的现象，良品率不高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种使金属嵌件注塑成型的方法，以及由该方法形成的金属嵌件的注塑产品。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种使金属嵌件注塑成型的方法，包括：对具备预定形状的所述金属嵌件进行前处理，以使所述金属嵌件的表面清洁；将经过前处理的所述金属嵌件进行阳极氧化处理，以在所述金属嵌件的表面形成1～8μm，优选5～7μm厚的膜层，且在所述膜层内形成形状不规则的孔洞；用粘连处理剂对具有所述孔洞的金属嵌件进行粘连处理，使得孔洞内充有粘连处理剂；将经过所述粘连处理的金属嵌件进行注塑，使得塑胶注射入所述孔洞内并通过所述粘连处理剂与所述金属嵌件结合。

所述使金属嵌件注塑成型的方法在进行所述阳极氧化处理之后、进行所述粘连处理之前还包括对所述金属嵌件进行扩孔处理，通过扩孔处理后，所述金属嵌件与所述膜层交界的表面内凹形成与所述孔洞连通的凹孔；在所述金属嵌件进行粘连处理后，所述凹孔内充有粘连处理剂；且在进行所述注塑之后，塑胶注射入所述凹孔内并通过所述粘连处理剂与所述金属嵌件结合。

优选地，所述方法在进行所述阳极氧化处理之后、进行所述粘连处理之前还包括对所述金属嵌件的孔洞进行清洗。

所述孔洞用10～20％的非离子型表面活性剂溶液进行清洗，并用包含浓度为30～50％的酸性物质的扩孔溶液进行扩孔处理。

所述前处理包括对所述金属嵌件依次进行脱脂、水洗、中和、水洗、碱蚀和水洗。

所述阳极氧化处理采用浓度为10～50％的酸性溶液在15～25V的电压下进行。

所述脱脂用由离子型表面活性剂组成的中性除油剂进行，所述碱蚀用含碱金属的碱性溶液进行。

所述粘连处理用20～50％浓度的粘连处理剂进行。

优选地，所述方法在进行所述粘连处理之后、注塑之前还包括对所述金属嵌件进行水洗和烘干。

优选地，所述方法在进行所述注塑之后，进一步包括对注塑产品在60～175℃的环境下进行烘烤。

优选地，所述膜层的厚度为5～7μm；所述孔洞的深度为1～10μm，孔径为5～30nm。