[发明专利]一种薄膜胶材的输送装置及输送方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示装置制造技术领域，尤其涉及一种薄膜胶材的输送装置及输送方法。

背景技术

在大尺寸AMOLED(Act ive Matrix Organic Light-Emitt ing Diode，有源矩阵有机发光二极管)显示器的制造过程中，涉及基板间的贴合工序，此时需要首先将薄膜胶材输送至覆膜设备中，然后利用覆膜设备在一块基板上覆盖一片薄膜胶材，再在薄膜胶材上放置另一块基板。

将薄膜胶材输送至覆膜设备中的具体过程为：参见图1，一真空置换腔1与覆膜设备腔2相对，覆膜设备(图中未示出)处于覆膜设备腔2中，由于薄膜胶材是具有粘着性的材料，因此薄膜材料在进入覆膜设备腔2之前需先经过真空置换腔2，并且要求覆膜设备腔2内部为具有一定水氧值浓度的环境；在真空置换腔1与覆膜设备腔2内均具有输送设备，该输送设备由多根垂直于输送方向设置的芯轴3与套在芯轴3上的多个滚环4构成，输送时将承载有薄膜胶材的承载盘5置于输送设备上，通过驱动芯轴3转动进而带动套在芯轴3上的滚环4转动，使承载盘5由真空置换腔1向前移动至覆膜设备腔2中。

但是，在实际生产过程中发现，由于承载盘5在承载薄膜胶材时具有一定的重量，会对滚环4产生作用力促使滚环4沿芯轴3发生位移，进而就会带动承载盘5的输送方向发生偏移，并且由于各滚环4之间、相邻两个芯轴3之间、两个腔体之间均存在间隔，因此也极易引起承载盘输送方向的偏移，造成在薄膜胶材输送至覆膜设备腔2中后，不能很好地对薄膜胶材进行定位，影响后续工艺的进行；另一方面，承载盘5在经过各滚环4之间、相邻两个芯轴3之间、两个腔体之间的间隙时会出现卡顿，造成输送过程的不流畅，甚至无法继续前进，这时还需要手动调整承载盘5，造成生产时间的浪费。

发明内容

为克服上述现有技术中的缺陷，本发明所要解决的技术问题为：提供一种薄膜胶材的输送装置及输送方法，以解决薄膜胶材输送时方向发生偏移和输送过程不流畅的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一方面提供了一种薄膜胶材的输送装置，包括：至少两条相互平行的导轨，每条所述导轨分为第一段和第二段，第一段穿过真空置换腔，第二段设置于覆膜设备腔的入料口处；承载设备，包括用于承载薄膜胶材的承载盘和设置于所述承载盘底部的多个滚轮，所述多个滚轮与所述导轨相匹配，以使所述承载设备能够沿所述导轨移动；设置于所述真空置换腔与所述覆膜设备腔之间的搭桥，在所述承载设备由所述真空置换腔进入所述覆膜设备腔或者由所述覆膜设备腔进入所述真空置换腔时，所述搭桥的一端接触所述真空置换腔，另一端接触所述覆膜设备腔，以连接每条所述导轨的第一段和第二段。

优选的，所述导轨的数量为两条，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮构成一矩形，且所构成的矩形沿垂直于所述导轨的方向上的尺寸等于两条所述导轨之间的间距；或者，所述导轨的数量为三条，所述滚轮的数量为三个，三个所述滚轮构成一等腰三角形，且所构成的等腰三角形的对称轴与位于中间的导轨重合，底边的长度与位于两侧的导轨之间的间距相等。

优选的，所述薄膜胶材的输送装置还包括：警报器；与所述警报器相连的传感器，所述传感器设置于每条所述导轨的第一段中远离所述覆膜设备腔的一端，用于检测所述承载设备是否沿所述导轨移动，如果否，则通知所述警报器发出警报。

优选的，所述承载设备还包括：与所述多个滚轮相连的电机，用于驱动所述多个滚轮的转动。

优选的，所述承载设备还包括：与所述电机相连的无线通讯模块，用于接收驱动滚轮转动的指令或驱动滚轮停止转动的指令，并将所接收的指令发送给所述电机。

优选的，所述搭桥的一端铰接于所述覆膜设备腔上，在所述承载设备不需要由所述真空置换腔进入所述覆膜设备腔或者由所述覆膜设备腔进入所述真空置换腔时，所述搭桥收起，垂直于所述导轨所在平面，在所述承载设备需要由所述真空置换腔进入所述覆膜设备腔或者由所述覆膜设备腔进入所述真空置换腔时，所述搭桥放下，没有进行铰接的一端搭接于所述真空置换腔上；或者，所述搭桥的一端铰接于所述真空置换腔上，在所述承载设备不需要由所述真空置换腔进入所述覆膜设备腔或者由所述覆膜设备腔进入所述真空置换腔时，所述搭桥收起，垂直于所述导轨所在平面，在所述承载设备需要由所述真空置换腔进入所述覆膜设备腔或者由所述覆膜设备腔进入所述真空置换腔时，所述搭桥放下，没有进行铰接的一端搭接于所述覆膜设备腔上。