[发明专利]一种防污阻燃聚酯纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种防污阻燃聚酯的制备方法，其特征在于，所述防污阻燃聚酯的原料为乙二醇、对苯二甲酸、2，3，5，6-四氟对苯二甲酸，将原料按比例混合后，加压条件下使对苯二甲酸与乙二醇进行酯化反应，然后在高温常压下进行预缩聚，最后在高温和高真空条件下进行后缩聚反应制成防污阻燃聚酯母粒。

2.如权利要求1所述的防污阻燃聚酯的制备方法，其特征在于，所述原料混合物中的对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1∶0.95～1.50，且对苯二甲酸与2，3，5，6-四氟对苯二甲酸的摩尔比为9∶1～6∶4。

3.如权利要求1所述的防污阻燃聚酯的制备方法，其特征在于，所述酯化反应具体为：在氮气保护下，压强为0.2～0.4MPa，对苯二甲酸与乙二醇进行反应，形成预聚体，反应温度为220～250℃，反应时间为2～4h。

4.如权利要求1所述的防污阻燃聚酯的制备方法，其特征在于，所述预缩聚反应的反应温度为260～280℃，反应时间为2～3h。

5.如权利要求1所述的防污阻燃聚酯的制备方法，其特征在于，所述的后缩聚反应的反应条件为：真空度低于60Pa，反应温度为270～290℃，反应时间为2～3h。

6.一种防污阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，具体步骤为：将权利要求1～5中任意一项所述的防污阻燃聚酯母粒在120℃干燥24h后，采用熔体直纺在线添加的方法，把母粒添加到在线添加装置中，控制熔体流量以及在线添加流量，熔体再经异形喷丝板纺丝成形、冷却、牵伸以及1～2.5倍拉伸后制备得到防污阻燃聚酯纤维。

7.如权利要求6所述的防污阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述防污阻燃聚酯母粒与常规聚酯质量比为1∶0.5～20，所述防污阻燃聚酯母粒特性粘度为0.60～0.75dL/g。

8.如权利要求6所述的防污阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述纺丝过程中喷丝板的截面形状为中空、U型、十字型、8字型或一字型。

9.如权利要求6所述的防污阻燃聚酯纤维的制备方法，其特征在于，所述纺丝过程中的工艺参数为：熔体直纺中管道流体流量与在线添加装置流量比值为1∶0.5～20；纺丝温度为260～290℃；POY纺丝速度为3000～4000m/min；侧吹 风温度为26～28℃；送风相对湿度为70～80％；风速为0.4～0.5m/s。

10.权利要求6所述的防污阻燃聚酯纤维，其特征在于，所述防污阻燃聚酯纤维表面能不大于25mJ/cm²，极限氧指数不小于33，断裂强度不小于2.8cN/dtex，断裂伸长率不小于20％。

11.如权利要求10所述的防污阻燃聚酯纤维，其特征在于，所述防污阻燃聚酯纤维的横截面为中空、U型、十字型、8字型或一字型。