[发明专利]一种钢结构件焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢结构件焊接工艺。

背景技术

现有的阀门装配工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。

发明内容

为了实现本发明的目的，本发明提供一种操作方便、快捷、容易上手的阀门装配工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种钢结构件焊接工艺，包括如下工序：

1）、焊材：焊丝采用ER50和ER60，规格为1.2或1.6mm；其贮存、烘干及使用按有关规定执行；保护气体为焊接二氧化碳气，纯度不低于99.5%；

2）、焊接母材

2.1）焊前母材焊道表面的油、漆、水份、锈等应清除干净；

2.2）加固焊：对称筋、背筋、及重要处焊接应进行加固焊，焊脚高度一般为4～10mm,不得超过设计焊脚高度的二分之一，长度15～50mm，间隔100～500mm；

2.3）、打底焊：对接焊缝必须实施打底焊，以免下道焊接时产生缺陷和熔敷金属流淌；

2.4）必须清净加固焊和打底焊的药渣；

3）、焊接规范

3.1）焊接电流采用中等规范，即I＜360A，V=14+0.05

3.2）焊接气体流量Q=15～20L/min

3.3）焊丝伸出长度L=15～20mm

3.4）焊接层数（不含打底）：见下表

3.5）焊接顺序：先筋----筋，后筋----底（盖）；即先立筋焊，后横筋焊，最后纵筋焊；先中间，后外边；工艺图中有注明的按工艺图执行；

4）、操作要求

4.1）对开裂的定位焊必须铲除后方可焊接；

4.2）对开裂的成形焊缝必须彻底清除后施以补焊；

4.3）焊缝隙中不得熔入焊条头或其它填充物；

4.4）对于局部较大的焊接间隙可用在其反而加衬板的方法补焊，不得用塞入填充物的方法来补焊；

4.5）焊缝起始及收尾处应饱满且母材及相邻焊缝熔合良好；

4.6）焊缝收尾处弧坑应填满；

4.7）尽量采用船形焊位置，右向焊法，保证焊缝成形良好；船焊时工件与地面的夹角不得小于55°，且应支稳，防止滑倒；

4.8）对已加工的装配面应施以保护，避免金属飞溅物溅落；

4.9室温低于-5°时，对开裂倾向大的焊缝应进行100°～200°的低温预热处理；

4.10）焊机接电缆的端子与夹具和工件不得钢性搭接；

5）、工作起始和结束

5.1）工作起始应检查焊机良好，电流调节器应示值准确，气路通畅，焊机与焊机电缆连接可靠，焊机电缆的端子与夹具和工件不得钢性搭接；

5.2）施工中严格按照操作规程穿戴防护用品，注意焊接安全卫生；

5.3）结构件检验完毕后，须按指定位置及格式焊上工号；

6）、焊接检验

6.1）检验按自检、互检、专业检的方式进行；

6.2）专业检后，确认为责任性的返工不得追加工时；

6.3）检验标准

6.3.1）焊缝外观质量：焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、焊瘤和飞溅物；咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于50mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的5%，咬边单长与总长矛盾时，执行较严格的规定；

6.3.2）焊缝形状尺寸：余高不得大于3mm，缝宽允差为±1.5mm。

本发明操作简单，对操作者经验要求低，而且产品质量高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种钢结构件焊接工艺，包括如下工序：

1）、焊材：焊丝采用ER50和ER60，规格为1.2或1.6mm；其贮存、烘干及使用按有关规定执行；保护气体为焊接二氧化碳气，纯度不低于99.5%；

2）、焊接母材

2.1）焊前母材焊道表面的油、漆、水份、锈等应清除干净；

2.2）加固焊：对称筋、背筋、及重要处焊接应进行加固焊，焊脚高度一般为4～10mm,不得超过设计焊脚高度的二分之一，长度15～50mm，间隔100～500mm；

2.3）、打底焊：对接焊缝必须实施打底焊，以免下道焊接时产生缺陷和熔敷金属流淌；

2.4）必须清净加固焊和打底焊的药渣；

3）、焊接规范