[发明专利]淬火钢板板型的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及淬火板形控制领域，具体地说，涉及一种淬火钢板板型的控制方法。

背景技术

淬火是钢板获得高硬度和高强度的重要方法。辊压式淬火机就是利用高压段完成组织转变，低压段完成冷却，从而使钢板的板形和性能达到产品标准。在淬火过程中，钢板上、下表面冷速相同是达到板形良好的必要条件。影响冷速的因素很多：钢板厚度的均匀性、成分的均匀性、原始板形、加热工艺、水量、淬火速度、压下量、高压压力、低压压力、喷嘴口径、喷射角、设备控制精度等。在一定的条件下，多种因素交织在一起，无论如何调节某一控制参数，都不能改变钢板淬火后的板形趋势，这在一定程度上造成了钢板的浪费，同时导致实验周期延长，成本增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种淬火钢板板型的控制方法。

本发明的技术方案如下：

一种淬火钢板板型的控制方法，在淬火过程中，淬火机组的高压淬火段的上水量和下水量的比为0.80-0.84。

进一步：所述高压淬火段的喷嘴的开口度为50-70％。

进一步：第1-14组喷嘴组成所述高压淬火段，其中，第1-6组喷嘴为高压缝隙式喷嘴，第7-14组喷嘴为高压孔式喷嘴。

进一步：所述高压淬火段的每组喷嘴的喷水量如下：第1组为80-100m³/h，第2组为530-550m³/h，第3组为80-100m³/h，第4组为99-120m³/h，第5组为660-680m³/h，第6组为99-120m³/h，第7组为40-70m³/h，第8组为390-420m³/h，第9组为40-70m³/h，第10组为50-85m³/h，第11组为480-520m³/h，第12组为50-85m³/h，第13组为450-490m³/h，第14组为560-590m³/h。

进一步：第15-18组喷嘴组成低压淬火段，所述第15-18组喷嘴为低压细孔喷嘴。

进一步，所述低压淬火段的每组喷嘴的开口度如下：第15组的喷嘴开口度为15-35％，第16组的喷嘴开口度为25-50％，第17组的喷嘴开口度为15-35％，第18组的喷嘴开口度为25-50％。

进一步：第15～18组的喷嘴的水量的总流量为1200-3600m³。

进一步：淬火速度为2m/min-12m/min。

进一步：所述淬火机组的上辊压下量为0.2mm-0.6mm。

进一步：淬火温度为880-930℃，保温时间为10min-20min。

本发明的技术效果如下：

本发明实施例的淬火钢板板型的控制方法，通过固定高压淬火段的上水量和下水量的比值，从而不用调整上下水量比，减少了水量对板形调整的影响，缩短板形调整周期，节省成本。本发明参数设置简单，调整的工艺参数可控，能最大程度发挥淬火机能力，板形稳定良好，合金成本低，可行性强，前景广阔。

附图说明

图1为本发明实施例的“水帘”交叉于钢板中心线的示意图；

图2为本发明实施例的钢板头部和尾部呈上翘的结构示意图；

图3为本发明实施例的淬火水梁结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种淬火钢板板型的控制方法。在淬火过程中，淬火机组的高压淬火段的上水量和下水量的比为0.80-0.84。