[发明专利]节能减碳复合式塑粒的制造机构

说明书

本发明公开了一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，其包含有一射料混合装置，该射料混合装置连接有一入料装置，该入料装置连接有一捏合反应装置，该捏合反应装置连接有一反应押送装置，该反应押送装置连接有一冷却装置。以此，使本发明可独力调整各装置的马达扭力，并可达到独立调整物料混合、反应及混链的效果，而进一步提高本发明的塑粒质量及产量，以达到节能减碳的效果。

技术领域

本发明与一种塑粒制造机有关。

背景技术

请参阅图1所示，为习知塑粒制造机的示意图，其揭露有一种习知塑粒制造机，该塑粒制造机具有复数个储料桶1，且该等储料桶1连接有一定量混合机2，该定量混合机2连接有一双轴押出机3，该双轴押出机3连接有一冷却装置4，以此，可将一含NCO的异氰酸盐聚合物、一含OH的羟化合物以及一架桥剂分别储存于该等储料桶1，并同时输送至该定量混合机2内加热熔融成一液态的热塑性聚氨酯树脂，接着再透过该双轴押出机3将该热塑性聚氨酯树脂押出至该冷却装置4进行水中造粒，以取得塑粒成品，其中，该水中造粒将该热塑性聚氨酯树脂由该双轴押出机3挤出，使该热塑性聚氨酯树脂形成条状，再透过该冷却装置4将该热塑性聚氨酯树脂切割成圆形或圆柱形的块状，并让该块状的热塑性聚氨酯树脂落入一水槽中冷却形成一塑粒，最后再通过一加热器将该塑粒烘干，便可将该塑粒包装后送至下游，以后制成各式产品。

然而，上述习知塑粒制造机存有下列缺点：

1、该塑粒制造机透过该双轴押出机3进行混炼、捏合与押送等制程，鉴于该习知双轴押出机3的长度直径比为50，直径约为77 cm，使得该双轴押出机3的长度约为4 m，又配合热塑性聚氨酯树脂的黏度约为10万cps，因此，该双轴押出机3的马达需要输出至少200马力以上的高扭力，而具有150千瓦以上的高功率及高耗电等缺点，另，鉴于原物料的反应程度不同，实际上热塑性聚氨酯树脂的黏度亦不相同，是以，造成该双轴押出机3的能源浪费，非常不环保，另，若使用者为提高产量，而提高该双轴押出机3的转速时，会使热塑性聚氨酯树脂尚未完全反应即被输出，进而造成不良品产生，也使得该塑粒制造机在产量与质量上难以兼顾，非常不环保。

2、该定量混合机2的输出口常会积料而发生阻塞，使得该定量混合机2内之压力将会增高，容易导致爆管等意外，更进一步使成品不良。

3、制造各式塑粒必需依照产品的物性需求来调整参数，然而，该塑粒制造机系采连续制程，因此，在测试过程中皆需针对每一个参数完成每一个连续制程，故，重复的连续制程将大大提高能源及资源的浪费。

发明内容

本发明的主要目的在提供一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，其针对制程进行最佳化的分段配置，使所输出的动力可分别配合各阶段制程，以避免能源浪费，从而达到节能减碳的效果。

本发明的次要目的在提供一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，其针对定量混合机进行改良，以使成品稳定且避免发生射出孔阻塞。

本发明的又一目的在提供一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，其透过可简易拆装的分段制程设备，使塑粒制程可轻易对制程进行试运转，以取得最佳化的制程参数，并大幅缩短试运转的时间，俾达经济效益的增进。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种节能减碳复合式塑粒的制造机构，其包含有：一射料混合装置，其包含有数个储料桶，各该储料桶连接有至少一射料混合头；

一入料装置，其包含有一入料容置体，该入料容置体内形成有一入料容室，该入料容室与该射料混合装置相连通，又该入料装置于该入料容置体的一端设有一第一马达，该第一马达具有一第一扭力，且该第一马达连接有二个彼此平行的入料螺杆，各该入料螺杆置设于该入料容室内；