[发明专利]间苯二甲酰氯的合成工艺无效
申请号: | 201410772078.5 | 申请日: | 2014-12-12 |
公开(公告)号: | CN104387263A | 公开(公告)日: | 2015-03-04 |
发明(设计)人: | 张聪聪;张泰铭;薛居强;王荣海;毕义霞;张善民;杨德耀;宋国城 | 申请(专利权)人: | 山东凯盛新材料有限公司 |
主分类号: | C07C63/24 | 分类号: | C07C63/24;C07C51/60 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 马俊荣 |
地址: | 255190*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 二甲 合成 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种间苯二甲酰氯的合成工艺,属于有机化学合成领域。
技术背景
间苯二甲酰氯是一种重要的化学原料,主要用于制取各种聚酰胺、耐高温树脂、芳纶、聚丙烯酸酯、染料、颜料、医药以及农药等方面。随着现在的高分子化学及材料化学的迅速发展,逐渐成为世界上最热门的研究领域之一,其应用也将会越来越广泛。
目前,国内间苯二甲酰氯的生产方法主要有PCl5法、PCl3法、氯化亚砜法等。PCl5法因是固体,加料困难,而且易吸收空气中的水分而放出氯化氢,投料比例难以确定。PCl3法是将间苯二甲酸悬浮于三氯化磷中,加热回流时再通入氯气,此工艺生产成本高、生产周期长,副产物三氯氧磷还需单独蒸馏出来。氯化亚砜法由于氯化亚砜用量大、生产成本高,对设备腐蚀严重,且产生的二氧化硫,既污染环境,又影响人类健康。尤其是在提纯间苯二甲酰氯时常用重结晶法,这样耗用溶剂之后还需进行回收,而且一次重结晶往往纯度达不到要求,需要进行二次、三次提纯才能达到聚合级产品要求,增加了生产成本及设备投资。随着国家对剧毒产品管理力度的加强,在原材料采购、运输和副产品处理上,上述工艺存在生产成本高、生产周期长、收率较低、副产物难以处理等问题,而且上述方法原料大多是剧毒产品,对设备安全和防护要求非常高,生产不易操作。
发明内容
本发明涉及一种间苯二甲酰氯的合成工艺,本发明制得的间苯二甲酰氯,熔点为43-44℃,纯度达99.9%以上,收率大于96%以上。该方法具有原料易得,成本低,尾气容易处理,对环境没有危害性等优点,适合工业化生产。
本发明所述的间苯二甲酰氯的合成工艺,步骤如下:
(1)取间二甲苯,在LED光源照射下,110-140℃向其通入过量氯气,经4-10小时反应,得到1,3-二(三氯甲基)苯粗品;
(2)取步骤(1)制得的1,3-二(三氯甲基)苯粗品与间苯二甲酸,在催化剂作用下,120-140℃反应2-8小时,直至无氯化氢气体放出,所得反应液经减压精馏得到间苯二甲酰氯。
本发明所述的间苯二甲酰氯的合成工艺化学方程式如下:
步骤(1)中所述的LED光源波长范围为380-480nm。LED光源具有能量高、功耗低、寿命长,波长范围可调,维护操作简单等特点。尤其在进行氯化反应时,可根据氯气分子参加反应所需光解能的大小,选择适当的LED光源波长范围。波长过短,虽然能量高,但不利于氯化反应控制,容易发生副反应,导致反应液颜色加深,甚至碳化,妨碍有效波长的透过,抑制反应的顺利进行,导致产品质量和收率降低;波长过长,则能量低,对反应不起作用,造成浪费。
所述的间二甲苯与氯气的摩尔比为1:7.2-1:8.4。步骤(1)中氯气使用量为理论量的120%-140%。
步骤(1)所述的1,3-二(三氯甲基)苯粗品中1,3-二(三氯甲基)苯质量含量为92-99%。
所述的步骤(2)中1,3-二(三氯甲基)苯与间苯二甲酸的摩尔比为1:1.01-1:1.1。
步骤(2)中所述的催化剂为ZnCl2、FeCl3或AlCl3中的一种或多种。
步骤(2)中所述的催化剂为ZnCl2。使用金属氧化物催化剂有利于苯环侧链脱除氯化氢,促进反应的发生,减少副产物生成。
步骤(2)所述的催化剂用量为间苯二甲酸质量的0.1%-0.5%。
该方法在一定温度和LED光源照射下,向间二甲苯中通入过量氯气,得到1,3-二(三氯甲基)苯粗品,然后,将其与间苯二甲酸,在催化剂作用下制得间苯二甲酰氯粗品,最终经减压精馏得到间苯二甲酰氯。
所述的产品间苯二甲酰氯质量含量大于99.9%,产品收率大于96%。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明制得的间苯二甲酰氯,熔点为43-44℃,纯度达99.9%以上,收率大于96%以上。本发明中无要任何溶剂混入,催化剂循环使用,保持了产物的高纯度。该方法具有原料易得,成本低,尾气容易处理,对环境没有危害性等优点,适合工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
间苯二甲酰氯的合成工艺:
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