[发明专利]传动推杆的加工工艺在审
申请号: | 201410772387.2 | 申请日: | 2014-12-15 |
公开(公告)号: | CN104607885A | 公开(公告)日: | 2015-05-13 |
发明(设计)人: | 王少强;刘楠 | 申请(专利权)人: | 天津迎新船舶机械有限公司 |
主分类号: | B23P15/14 | 分类号: | B23P15/14 |
代理公司: | 天津市新天方有限责任专利代理事务所 12104 | 代理人: | 李桂英 |
地址: | 300352 天津市津南区葛沽镇十*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 传动 推杆 加工 工艺 | ||
1.一种传动推杆的加工工艺,其特征在于,包括以下几个步骤:
步骤一,按图纸要求排料,并预留加工余量;
步骤二,利用普通车床粗加工传动推杆外径,并预留加工余量;
步骤三,利用外圆磨床粗磨传动推杆的外圆,以保证外圆的一致性;
步骤四,利用普通车床将工件的端面见平,并钻孔、攻丝,同时粗加工工件端部的斜面;
步骤五,利用数控机床精加工外螺纹及斜面;
步骤六,利用普通车床和外圆磨床逐步将工件外圆加工至规定尺寸;
步骤七,清除加工尖角、毛刺,并刻字即零件号。
2.根据权利要求1所述的传动推杆的加工工艺,其特征在于,所述步骤四具体可分为三步进行:
第一步,利用普通车床半精加工外圆,预留磨量;
第二步,利用外圆磨床粗磨外圆,并预留加工余量;
第三步,利用外圆磨床精磨外圆至规定尺寸。
3.根据权利要求2所述的传动推杆的加工工艺,其特征在于,在步骤一中,预留的加工余量为5-6mm;在步骤二中,预留的加工余量为1.5-2mm;在步骤四的第一步中,预留磨量0.5-0.7mm;在步骤四的第二步中,预留磨量0.15-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的传动推杆的加工工艺,其特征在于,在所述步骤七之后,还包括步骤八,在传动推杆的表面电镀铬。
5.根据权利要求4所述的传动推杆的加工工艺,其特征在于,在所述步骤八之后,还包括步骤九,在传动推杆表面帖附一层防氧化膜,并用泡沫包装以避免传动推杆受到磕碰。
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