[发明专利]一种涡流器真空钎焊方法

权利要求书

1.一种涡流器真空钎焊方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)对涡流器组件的零件(4)表面进行清洁处理，即先对涡流器组件的零件(4)表面进行打磨，再采用还原剂对涡流器组件的零件(4)表面进行清洗处理，所述的还原剂为脱脂剂和盐酸按照1:3混合均匀制得的混合物，待清洗处理20-30min后，待用；

(2)在步骤1)获得的涡流器组件的零件(4)的a处添加钎料，并采用夹具(3)将涡流器组件零件上的外罩(2)，并将零件(4)倒扣过来，再在顶端采用配重夹持(5)，即可完成好涡流器组件的零件(4)的钎焊装配，待用；

(3)再将步骤2)获得的装配好的待钎焊组件的零件(4)置于钎焊炉中，并在放置时，将零件(4)倒扣放置，使得零件(4)的b处位于a处的下端，并由夹具(3)顶着外罩(2)，配重夹持(5)压着外罩(2)，待用；

(4)调整钎焊炉中的真空度为0.002-0.008MPa，并再对钎焊炉中的温度进行升温处理900-1300℃，并采用敲击力为3.1-4.3㎏/㎡敲击钎料，使得钎料发生柔软化，再恒温静置20-30min，再升温至温度为钎料熔点温度，恒温10-20s，即可完成焊接过程。

2.如权利要求1所述的涡流器真空钎焊方法，其特征在于，所述的钎料为镍基钎料。

3.如权利要求1所述的涡流器真空钎焊方法，其特征在于，所述的钎料为环状钎料。

4.如权利要求1所述的涡流器真空钎焊方法，其特征在于，所述的钎料的厚度0.3-0.8mm。

5.如权利要求1所述的涡流器真空钎焊方法，其特征在于，所述的钎料的厚度为0.5mm。

6.如权利要求1所述的涡流器真空钎焊方法，其特征在于，所述的涡流器组件的零件(4)在装配过程中的装配间隙为0.03-0.06mm。

7.如权利要求1所述的涡流器真空钎焊方法，其特征在于，所述的涡流器组件的零件(4)在装配过程中的装配间隙为0.05mm。

8.如权利要求1所述的涡流器真空钎焊方法，其特征在于，所述的步骤还包括利用超声波水浸C扫描方法检测焊接质量。

9.如权利要求1所述的涡流器真空钎焊方法，其特征在于，所述的钎料还可为复合钎料，所述的复合钎料包括芯材和包裹于所述芯材之外的复合层，所述的复合层的厚度为所述芯材厚度的7％～13％。