[发明专利]一种焊缝检测扫查架、扫查架组和扫查装置

说明书

本发明提供了一种焊缝检测扫查架、扫查架组和扫查装置，条形的所述焊缝检测扫查架包括从头至尾依次连接的张紧扣组件(1)、连接组件、编码器支架(4)、探头固定机构和张紧扣固定支架(10)，张紧扣组件(1)与张紧扣固定支架(10)连接固定后所述焊缝检测扫查架能够形成一个环形。该焊缝检测扫查架和扫查架组适用于小径管管排检测，含有该焊缝检测扫查架或该焊缝检测扫查架组的焊缝检测扫查装置装有编码器能记录检测的位置，提高检测的效率增加缺陷的检出率。

技术领域

本发明涉及无损检测技术领域，特别是一种焊缝检测扫查架，还一种含有该焊缝检测扫查架的焊缝检测扫查架组，更是一种含有该焊缝检测扫查架或该焊缝检测扫查架组的焊缝检测扫查装置。

背景技术

火力发电厂受热面由省煤器、水冷壁、过热器、再热器等管排组成，其特征是管径较小，一般在Φ32mm～Φ89mm之间，壁厚较薄，一般在4mm～14mm之间。受热面作为电站锅炉热交换的主要场所，数量多，管排密集，其对接焊口数量大，例如一台600MW机组锅炉受热面对接焊缝制造焊口有5万～6万道，安装焊口有3万～4万道。另外在锅炉检修过程中经常要更换部分受热面，所涉及焊口一般也会有数千道到上万道不等。为了保证锅炉系统的正常运行，标准要求对这些对接焊缝进行一定比例的检测，其中超声波检测是常用的一种手段。

小径管对接焊缝由于壁厚薄、曲率大、管排间距小检测空间有限、使用手动检测时操作困难，检测结果受人为影响大，缺陷检出率低、可靠性不高。手动检测时，检测数据没有记录，结果没有可追溯性；管排间距小，通常只有10mm左右，使用手拿着探头检测时只能检测人所在方向的一部分，不能对整圈焊缝进行检测。

发明内容

为了解决现有小径管焊缝检测效率低可靠性差的问题。本发明提供了一种焊缝检测扫查架、扫查架组和扫查装置，该焊缝检测扫查架和扫查架组适用于小径管管排检测，含有该焊缝检测扫查架或该焊缝检测扫查架组的焊缝检测扫查装置装有编码器能记录检测的位置，提高检测的效率增加缺陷的检出率。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：一种焊缝检测扫查架，包括从头至尾依次连接的张紧扣组件、连接组件、编码器支架、探头固定机构和张紧扣固定支架，张紧扣组件与张紧扣固定支架连接固定后所述焊缝检测扫查架能够形成一个环形。

张紧扣组件与所述连接组件铰接，张紧扣组件能够与张紧扣固定支架扣合。

张紧扣组件含有张紧连接件，沿所述焊缝检测扫查架的长度方向，张紧连接件的一端设有用于与所述连接组件铰接的突出部，张紧连接件的另一端设有张紧扣下片和张紧扣上片，张紧扣下片的一端与张紧连接件铰接，张紧扣上片能够沿着所述焊缝检测扫查架的长度方向远离张紧扣下片，张紧扣上片和张紧扣下片通过固定螺钉连接，张紧扣上片和张紧扣下片之间设有用于使张紧扣上片复位的弹性部件，张紧扣上片的表面设有用于与张紧扣固定支架相钩挂的凹槽。

所述连接组件包括至少一个短连接组件和至少一个长连接组件，短连接组件的长度小于长连接组件的长度，短连接组件与长连接组件铰接，沿所述焊缝检测扫查架的宽度方向，短连接组件的两侧均设有滚轮，长连接组件的两侧均设有滚轮。

编码器支架包括编码器上支架和编码器下支架，沿所述焊缝检测扫查架的长度方向，编码器上支架的一端和编码器下支架的一端铰接，编码器上支架和编码器下支架之间设有用于安装编码器的安装槽，安装槽内设有用于固定编码器的编码器销钉，编码器上支架的另一端与所述探头固定机构铰接，编码器下支架的另一端通过编码器支架连接件与所述连接组件铰接。

所述探头固定机构包括沿所述焊缝检测扫查架的长度方向依次连接的可调探头支架、探头支架连接组件和不可调探头支架，可调探头支架能够安装固定探头组件，不可调探头支架也能够安装固定探头组件，沿所述焊缝检测扫查架的宽度方向，可调探头支架的长度能够改变。