[发明专利]一种耐黄变性无卤白色树脂组合物、层压板及其制备方法在审
申请号: | 201410782137.7 | 申请日: | 2014-12-16 |
公开(公告)号: | CN104497486A | 公开(公告)日: | 2015-04-08 |
发明(设计)人: | 宗志清;董辉;蒋伟;陈华刚;姜欢欢 | 申请(专利权)人: | 浙江华正新材料股份有限公司 |
主分类号: | C08L63/00 | 分类号: | C08L63/00;C08L79/04;B32B27/04;B32B27/38;B32B27/28;B32B15/092;B32B37/06 |
代理公司: | 杭州丰禾专利事务所有限公司33214 | 代理人: | 李久林 |
地址: | 311121浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 变性 白色 树脂 组合 层压板 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐黄变性无卤白色树脂组合物,其特征在于,含有:
30~70质量份的脂环族环氧树脂;
30~70质量份的通用型环氧树脂;
10~50质量份的氰酸酯树脂;
5~30质量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯;
一种按环氧基团摩尔比为0.8~1.2比例的固化剂;
按树脂总质量20~80%比例的钛白粉;
按树脂总质量0.1~1.0%比例的荧光增白剂;
按树脂总质量0.1~1.0%比例的抗黄变剂。
2.权利要求1所述的一种耐黄变性无卤白色树脂组合物,其特征在于,该耐黄变性无卤白色树脂组合物还添加有:按树脂总质量0.01~1.0%比例的固化促进剂;以及,按填料质量0.1~1.0%比例的偶联剂。
3.权利要求1所述的一种耐黄变性无卤白色树脂组合物,其特征在于,所述脂环族环氧树脂可以为脂环族二缩水甘油醚及其改性物、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、氢化双酚A型环氧树脂、双(2,3-环氧基环戊基)醚、2,3-环氧基环戊基环戊基醚、乙烯基环己烯二环氧化物、二异戊二烯二环氧化物、己二酸二(3,4-环氧基-6-甲基环己基甲酯)、二环戊二烯二环氧化物、3,4-环氧基-6-甲基环己基甲酸-3′,4′-环氧基-6′-甲基环己基甲酯、3,4环氧基环己基甲酸-3′,4′-环氧基环己基甲酯中的一种或者几种;优选地,所述脂环族环氧树脂为3,4环氧基环己基甲酸-3′,4′-环氧基环己基甲酯。
4.权利要求1所述的一种耐黄变性无卤白色树脂组合物,其特征在于,所述通用型环氧树脂可以是通用双酚型环氧树脂、通用线性酚醛环氧树脂等;优选地,所述通用型树脂为双酚A型环氧树脂。
5.权利要求1所述的一种耐黄变性无卤白色树脂组合物,其特征在于,所述氰酸酯树脂可以是双酚A型氰酸酯、双环戊二烯双酚型氰酸酯、四甲基双酚F型氰酸酯、双酚M型氰酸酯、双酚F型氰酸酯、双酚E型氰酸酯及其预聚体中的一种或几种;优选地,所述氰酸酯树脂为双酚F型氰酸酯。
6.权利要求1所述的一种耐黄变性无卤白色树脂组合物,其特征在于,所述固化剂可以是酚醛类、改性胺类、低分子聚酰胺、酸酐类、双氰胺中的一种或者几种的混合物;优选地,所述固化剂为双氰胺、甲基六氢邻苯二甲酸酐、甲基四氢邻苯二甲酸酐中的一种或者几种的混合物。
7.权利要求1所述的一种耐黄变性无卤白色树脂组合物,其特征在于,所述荧光增白剂可以是苯并恶唑衍生物、萘酰亚胺衍生物、二苯乙烯类化合物、香豆素衍生物、吡唑啉衍生物类的一种或者几种;所述抗黄变剂可以是受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代脂类等抗黄变剂中的一种或者几种。
8.一种层压板的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)如权利要求1至7中任一项所述的一种耐黄变性无卤白色树脂组合物:将其中的固态组分先用溶剂溶解,再添加其他非固态组分,然后添加填料,配置成树脂组合物;
2)通过电子级玻纤布在上胶机上浸渍所述步骤1)获得的树脂组合物,得到预浸料;
3)将所述步骤2)获得的预浸料一张或多张叠配金属箔经加热加压层压成型制得覆金属箔层压板。
9.一种层压板,采用权利要求8所述的制备方法制得。
10.一种层压板的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)如权利要求1至7中任一项所述的一种耐黄变性无卤白色树脂组合物:将其中的固态组分先用溶剂溶解,再添加其他非固态组分,然后添加填料,配置成固含量为60~75%的树脂组合物;
2)通过电子级玻纤布在上胶机上浸渍所述步骤1)获得的树脂组合物,在180~200℃烘烤2~8min得到厚度在0.05~0.5mm范围内的预浸料,所得预浸料,在171℃、200Psi压力下压制10min,控制其流动度在5~30%之间;
3)将所述步骤2)获得的预浸料一张或多张叠配金属箔经加热加压层压成型制得覆金属箔层压板,板材厚度在0.075~3.0mm;其固化条件为压制板材材料料温70~120℃间升温速率在1.0~1.5℃/min;其加压过程分三段,树脂熔融前施加1/3全压压力,树脂熔融段施加2/3全压压力,板材后固化段施加全压,压制全压压力优选为25~35kgf/㎡,2/3压力打压点控制在90~110℃之间。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于浙江华正新材料股份有限公司;,未经浙江华正新材料股份有限公司;许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410782137.7/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。