[发明专利]用于生产膨化珍珠岩保温板的设备

权利要求书

1.一种用于生产膨化珍珠岩保温板的设备，其特征在于：包括工作平台（1）、底座（2）、用于输送膨化珍珠岩堆积体的输送机构和PLC控制器，工作平台（1）上设有用于预处理膨化珍珠岩堆积体的预处理机构，底座（2）上设有压板装置，所述输送机构、预处理机构和压板装置分别与PLC控制器相连接；所述压板装置包括固定在底座（2）上的下模板（35）和多根导向柱（31），导向柱（31）上连接有活动板（32），活动板（32）下固定有上模板（33），活动板（32）上端连接有带动活动板（32）上下滑动于导向柱（31）上的动力机构（34），动力机构（34）与PLC控制器相连接；下模板（35）对应的设置于上模板（33）的正下方，下模板（35）上设有用于对膨化珍珠岩板进行保温的油温保温机构，活动板（32）与上模板（33）之间设有用于对膨化珍珠岩板进行固化的二氧化碳喷气机构。

2.根据权利要求1所述的用于生产膨化珍珠岩保温板的设备，其特征在于：二氧化碳喷气机构包括二氧化碳储气罐（301）、二氧化碳加热器（302）、排布在活动板（32）与上模板（33）之间的二氧化碳进气管道（304）和若干个分布于上模板（33）下端面的喷气孔（305），上模板（33）一侧设有至少一个二氧化碳进气口（303），二氧化碳储气罐（301）依次与二氧化碳加热器（302）、二氧化碳进气口（303）、二氧化碳进气管道（304）和喷气细孔（305）相连通，二氧化碳加热器（302）与二氧化碳进气口（303）之间的通气管（306）上设有用于控制二氧化碳进气的控制开关（307），控制开关（307）与PLC控制器相连接。

3.根据权利要求2所述的用于生产膨化珍珠岩保温板的设备，其特征在于：所述喷气孔（305）有2000~7000个，所述喷气孔（305）等间距的分布于上模板（33）下端面。

4.根据权利要求2所述的用于生产膨化珍珠岩保温板的设备，其特征在于：所述上模板（33）的长度（L）为2.8~4米，所述上模板的宽度（W）为1.5~2米。

5.根据权利要求1所述的用于生产膨化珍珠岩保温板的设备，其特征在于：所述下模板（35）为导热金属板，所述油温保温机构包括用于输送热油的进油管（311）、通油管路和出油管（312），通油管路包括在下模板（35）的内部排布的多条通油管道（313）以及连接通油管道（313）以形成单向油路的旁通管（316），下模板（35）侧壁设有至少一个进油口（314）和与进油口（314）对应的出油口（315），进油口（314）与进油管（311）连通，出油口（315）与出油管（312）连通，进油管（311）依次通过进油口（314）、通油管路和出油口（315）与出油管（312）相连通。

6.根据权利要求1所述的用于生产膨化珍珠岩保温板的设备，其特征在于：所述输送机构包括环形输送带（41）、设置在环形输送带（41）两端的滚轮（42）和用于驱动滚轮（42）的电机（43），所述电机（43）与PLC控制器相连接；所述预处理机构包括底层玻璃纤维网输送架、预料投放机构、顶层玻璃纤维网输送架和预压结构，预料投放机构包括投料机（501）和支撑架（502），投料机（501）通过支撑架（502）安装在环形输送带（41）的上方，底层玻璃纤维网输送架和顶层玻璃纤维输送架设置在预料投放机构的两侧，预压结构设在预料投放机构与上模板装置之间；所述底层玻璃纤维网输送架和顶层玻璃纤维网输送架均包括立柱（511）和用于套设玻璃纤维网卷筒（6）的主驱动轴（512），主驱动轴（512）通过轴承与立柱（511）连接，主驱动轴（512）联接有主驱动电机（513），主驱动电机（513）与PLC控制器相连接。

7.根据权利要求6所述的用于生产膨化珍珠岩保温板的设备，其特征在于：所述预压结构包括回旋滚压带（521）、设在回旋滚压带（521）两侧的挡料板（522）和设在回旋滚压带（521）两端用于驱动回旋滚压带（521）循环滚动的前驱动轴（523）及后驱动轴（524），挡料板（522）的连接部与工作平台（1）固定，前驱动轴（523）和后驱动轴（524）的两端均通过轴承支架（525）与挡料板（522）固定，前驱动轴（523）和后驱动轴（524）均联接有驱动电机（526），所述驱动电机（526）与PLC控制器相联接；所述回旋滚压带（521）与环形输送带（41）之间形成传送通道，所述传送通道进口处的高度大于传送通道出口处的高度。