[发明专利]一种设有补强片的软硬结合板的制作方法

权利要求书

1.一种设有补强片的软硬结合板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在软芯板的一表面上制作内层线路并贴覆盖膜，该表面为软芯板内表面，另一表面为软芯板外表面；所述软芯板外表面上设有金手指制作区，在与所述金手指制作区对应的软芯板内表面上贴补强片；

S2、在硬芯板的一表面上制作内层线路，该表面为硬芯板内表面，另一表面为硬芯板外表面；在与所述补强片对应的硬芯板内表面上设置与补强片尺寸匹配的凹槽；

S3、分别对软芯板和硬芯板进行棕化处理，然后通过半固化片将软芯板和硬芯板压合在一起，形成软硬结合半成板；所述补强片卡扣在凹槽内；

S4、在软硬结合半成板上依次制作外层线路和阻焊层，然后进行表面处理，在软芯板外表面的金手指制作区内制作金手指；

S5、将与软芯板的软板区对应的硬芯板部分除去，得到软硬结合板。

2.根据权利要求1所述一种设有补强片的软硬结合板的制作方法，其特征在于,步骤S1中，在软芯板上贴覆盖膜和补强片后，对软芯板进行热压处理。

3.根据权利要求2所述一种设有补强片的软硬结合板的制作方法，其特征在于,对软芯板进行热压处理后，继续对软芯板进行热固化处理。

4.根据权利要求3所述一种设有补强片的软硬结合板的制作方法，其特征在于,所述对软芯板进行的热固化处理为将软芯板置于155-165℃下烤板90min。

5.根据权利要求1所述一种设有补强片的软硬结合板的制作方法，其特征在于,所述凹槽的槽深等于补强片的厚度与覆盖膜的厚度之差。

6.根据权利要求5所述一种设有补强片的软硬结合板的制作方法，其特征在于,所述软芯板与硬芯板压合后，补强片位于凹槽的中间，凹槽的侧壁与补强片的侧壁的最近距离为0.05mm。

7.根据权利要求6所述一种设有补强片的软硬结合板的制作方法，其特征在于,所述凹槽采用机械控深锣槽的方式制作。