[发明专利]一种磁控阳极筒用紫铜管制作工艺在审
| 申请号： | 201410784781.8 | 申请日： | 2014-12-16 |
| 公开（公告）号： | CN104707876A | 公开（公告）日： | 2015-06-17 |
| 发明（设计）人： | 林琼榕;廖南练 | 申请（专利权）人： | 特能传热科技（中山）有限公司 |
| 主分类号： | B21C37/06 | 分类号： | B21C37/06;C22C9/00 |
| 代理公司： | 中山市科创专利代理有限公司 44211 | 代理人： | 谢自安 |
| 地址： | 528400 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 阳极 紫铜 制作 工艺 | ||
1.一种磁控阳极筒用紫铜管制作工艺，其步骤如下：
a、选料：选用高纯阴极铜板；
b、熔铸管锭：采用熔化炉将高纯阴极铜板熔化成铜水，再通过精炼铸造炉将所述铜水进行水平连续铸造成管锭；
c、铣面：将所述熔铸管锭用铣面机进行铣面，铣除管锭外表面冷隔、裂纹夹杂铸造缺陷；
d、拉伸：将所述铣面后的管锭拉伸成管坯；
e、精轧：采用冷轧管机将所述管坯轧成高精度紫铜管；
f、切割：按规定长度尺寸将所述紫铜管进行锯切；
g、清理：清洁油污并清除锯切铜屑，形成定尺的磁控阳极筒用紫铜管。
2.根据权利要求1所述的一种磁控阳极筒用紫铜管制作工艺，其特征在于：所述熔铸管锭中铜的百分比含量≥99.96％，磷的百分比含量≤10ppm,氧的百分比含量≤10ppm。
3.根据权利要求1所述的一种磁控阳极筒用紫铜管制作工艺，其特征在于：所述熔铸管锭的外径范围为60mm～90mm，壁厚范围为6mm～12mm。
4.根据权利要求1所述的一种磁控阳极筒用紫铜管制作工艺，其特征在于：所述铣面厚度范围为0.5mm～2.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种磁控阳极筒用紫铜管制作工艺，其特征在于：所述管坯采用四辊冷轧管机将所述管坯精轧成高精度紫铜管。
6.根据权利要求1所述的一种磁控阳极筒用紫铜管制作工艺，其特征在于：所述紫铜管的平直度≤1mm/1m，壁厚公差≤±0.03mm，外径公差≤±0.02mm。
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