[发明专利]一种磁控阳极筒用紫铜管制作工艺

说明书

[技术领域]

本发明涉及一种磁控阳极筒用紫铜管制作工艺。

[背景技术]

现有技术中，磁控阳极筒用紫铜管的加工方法主要有三种，一是传统的挤压拉伸法，即铸造实心锭-热挤压-皮尔格轧制-拉伸-矫直定尺，该方法存在壁厚偏心大，外径圆度差，在800℃以上温度下外表面偶有气泡出现，生产成本高等缺点；二是水平连铸法，即水平连铸管坯-行星轧制-拉伸-四辊精轧-定尺，该方法也存在壁厚偏心不稳定，工序流程长，生产成本高等缺点；三是上引管坯法，即上引管坯-皮尔格轧制-四辊精轧-定尺，该方法虽然工序短，但内部组织时有轴向缺陷，高温时会开裂等缺点。其中磁控阳极筒用紫铜管其要求通常是：1、必须是高纯无氧铜，在满足国家标准GB/T5231TU2的基础上，氧含量必须小于10ppm；2、导电率大于或等于(20C)IACS 98％；3、外径公差小于或等于±0.05mm，壁厚公差小于或等于±0.05mm；4、平直度不大于1mm/1m；5、800℃以上不起泡，上述工艺难以达到。

[发明内容]

本发明克服了上述技术的不足，提供了一种磁控阳极筒用紫铜管制作工艺，制作后的紫铜管组织致密均匀，高温后没有任何气泡和开裂缺陷，并且完全满足磁控阳极筒用高精度无氧铜管的精度及质量要求。

为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种磁控阳极筒用紫铜管制作工艺，其步骤如下：

a、选料：选用高纯阴极铜板；

b、熔铸管锭：采用熔化炉将高纯阴极铜板熔化成铜水，再通过精炼铸造炉将所述铜水进行水平连续铸造成管锭；

c、铣面：将所述熔铸管锭用铣面机进行铣面，铣除管锭外表面冷隔、裂纹夹杂铸造缺陷；

d、拉伸：将所述铣面后的管锭拉伸成管坯；

e、精轧：采用冷轧管机将所述管坯轧成高精度紫铜管；

f、切割：按规定长度尺寸将所述紫铜管进行锯切；

g、清理：清洁油污并清除锯切铜屑，形成定尺的磁控阳极筒用紫铜管。

所述熔铸管锭中铜的百分比含量≥99.96％，磷的百分比含量≤10ppm,氧的百分比含量≤10ppm。

所述熔铸管锭的外径范围为60mm～90mm，壁厚范围为6mm～12mm。

所述铣面厚度范围为0.5mm～2.5mm。

所述管坯采用四辊冷轧管机将所述管坯精轧成高精度紫铜管。

所述紫铜管的平直度≤1mm/1m，壁厚公差≤±0.03mm，外径公差≤±0.02mm。

本发明的有益效果是：

采用本发明在实施批量生产时所产生的紫铜管完全达到了磁控阳极筒用高精度无氧铜管的精度及质量要求，改变了该产品长期依赖进口的被动局面，为高精度特殊紫铜管的加工提供了一种新方法。

[具体实施方式]

一种磁控阳极筒用紫铜管制作工艺，其步骤如下：

a、选料：选用高纯阴极铜板；

b、熔铸管锭：采用熔化炉将高纯阴极铜板熔化成铜水，再通过精炼铸造炉将所述铜水进行水平连续铸造成管锭；

c、铣面：将所述熔铸管锭用铣面机进行铣面，铣除管锭外表面冷隔、裂纹夹杂铸造缺陷；

d、拉伸：将所述铣面后的管锭拉伸成管坯；

e、精轧：采用冷轧管机将所述管坯轧成高精度紫铜管；

f、切割：按规定长度尺寸将所述紫铜管进行锯切；

g、清理：清洁油污并清除锯切铜屑，形成定尺的磁控阳极筒用紫铜管

其中，所述高纯阴极铜板为国家标准GB/T467的A级阴极铜。

所述熔铸管锭中铜的百分比含量≥99.96％，磷的百分比含量≤10ppm,氧的百分比含量≤10ppm，外径范围为60mm～90mm，壁厚范围为6mm～12mm。

所述管坯采用四辊冷轧管机将所述管坯精轧成高精度紫铜管，所述紫铜管的平直度≤1mm/1m，即每米紫铜管的平直度与水平直度误差值少于1mm/1m，壁厚公差≤±0.03mm，外径公差≤±0.02mm。。

通过上述工艺制作出来的磁控阳极筒用紫铜管，材质稳定，形状及尺寸精度高，组织致密均匀，高温后没有任何起泡和开裂缺陷；工艺流程短，完全可以满足磁控阳极筒用紫铜管标准及要求，且生产效率高，成本低。