[发明专利]一种橡胶生产设备及橡胶生产方法

权利要求书

1.一种橡胶生产设备，该设备包括聚合装置、胶液预处理装置和凝聚装置，聚合原料在所述聚合装置中进行聚合反应以获得胶液，来自所述聚合装置的胶液在所述胶液预处理装置中进行预处理，并且经过预处理的胶液随后进入所述凝聚装置中进行凝聚，其特征在于，所述胶液预处理装置包括：

洗胶釜(1)，所述洗胶釜(1)具有碱水注入口(1b)，来自所述聚合装置的胶液与通过该碱水注入口(1b)注入的碱水在所述洗胶釜(1)接触反应；

胶液静置釜(2)，来自所述洗胶釜(1)的反应物料在所述胶液静置釜(2)中静置分层；以及

胶液缓冲釜(7)，所述胶液缓冲釜(7)具有助剂管线(5)，所述胶液静置釜(2)中静置分层出的上层胶液进入所述胶液缓冲釜(7)中，与通过所述助剂管线(5)注入的助剂接触。

2.根据权利要求1所述的橡胶生产设备，其中，所述洗胶釜(1)与所述胶液静置釜(2)之间设置有循环管线，所述胶液静置釜(2)中静置分层出的下层物料通过该循环管线循环进入所述洗胶釜(1)中。

3.根据权利要求2所述的橡胶生产设备，其中，所述循环管线通过所述碱水注入口(1b)与所述洗胶釜(1)连通，且所述循环管线上设置有碱水注入支线(3)。

4.根据权利要求1所述的橡胶生产设备，其中，所述洗胶釜(1)的胶液注入口(1a)位于所述碱水注入口(1b)的下方。

5.根据权利要求1所述的橡胶生产设备，其中，所述助剂管线(5)设置在连接所述胶液静置釜(2)和所述胶液缓冲釜(7)的管线(8)上。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的橡胶生产设备，其中，所述胶液釜(1)中带有双螺带式搅拌器，所述胶液缓冲釜(7)中带有双螺带式搅拌器。

7.一种橡胶的生产方法，所述橡胶的生产过程在权利要求1-6中任意一项所述的橡胶生产设备中进行，该方法包括：在烯烃聚合反应条件下，在催化剂和溶剂的存在下，将烯烃进行聚合反应，并将聚合得到的胶液依次进行胶液预处理和凝聚处理；其中，所述胶液预处理的过程包括：将聚合得到的胶液与碱水进行接触，得到反应物料，并将所述反应物料进行静置分层，然后将静置分层出的上层胶液与助剂接触；所述助剂含有分散剂和防老剂。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述胶液预处理的过程还包括：将静置分层出的至少部分下层物料循环用作所述碱水，与所述聚合得到的胶液接触。

9.根据权利要求7所述的方法，其中，所述烯烃为C4-C6的共轭二烯烃；所述溶剂为饱和脂肪烃和/或脂环烃；所述催化剂为稀土催化剂、钛系催化剂和锂系催化剂中的至少一种。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述烯烃为异戊二烯，所述催化剂为稀土催化剂。

11.根据权利要求7所述的方法，其中，所述烯烃聚合反应条件包括：聚合温度为0-100℃，聚合压力为0.1-1MPa。

12.根据权利要求7所述的方法，其中，所述碱水选自氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或氨水；所述碱水的pH为8-11。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，所述碱水的总用量与聚合得到的胶液用量的体积比为0.5-10:1。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述碱水的总用量与聚合得到的胶液用量的体积比为1-5:1。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述碱水的总用量与聚合得到的胶液用量的体积比为1-3:1。

16.根据权利要求7所述的方法，其中，所述分散剂为烷基萘磺酸钠盐型分散剂、聚丙烯酸铵、聚氧丙烯聚氧乙烯丙二醇醚和脂肪酸钙中的至少一种；所述分散剂的用量为所述聚合得到的胶液中聚烯烃质量的0.1-1重量％；

所述防老剂为2,6-二叔丁基对甲基苯酚、2-仲丁基-4,6-二硝基苯酚、2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚、三壬基化苯基亚磷酸酯、四[β-(3,5)-二叔丁基-4-羟基苯基]丙酸季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)中的至少一种；所述防老剂的用量为所述聚合得到的胶液中聚烯烃质量的0.1-1重量％。