[发明专利]一种橡胶生产设备及橡胶生产方法

说明书

本发明提供了一种橡胶生产设备及橡胶生产方法。该橡胶生产设备包括聚合装置、胶液预处理装置和凝聚装置，所述胶液预处理装置包括：洗胶釜、胶液静置釜和胶液缓冲釜。该橡胶生产方法包括：在催化剂和溶剂的存在下，将烯烃进行聚合反应，并将聚合得到的胶液依次进行胶液预处理和凝聚处理；该胶液预处理的过程包括：将聚合得到的胶液与碱水进行接触，并将得到的反应物料进行静置分层，然后上层胶液与助剂接触；该助剂含有分散剂和防老剂。本发明的方法可以有效脱除烯烃聚合胶液中残存的金属元素和酸，并且不引入新的杂质，因此提高了橡胶包装储存后的稳定性。

技术领域

本发明涉及一种橡胶生产设备，以及一种橡胶的生产方法。

背景技术

顺1,4结构的异戊橡胶是一种结构类似于天然橡胶的合成橡胶。目前，生产的顺式结构异戊橡胶的主要包括锂系、钛系和稀土。锂系异戊橡胶顺式含量较低，一般为90％左右；钛系和稀土异戊橡胶顺式含量较高，一般为97％以上，是目前合成异戊橡胶所用的主要催化剂体系。钛系异戊橡胶胶液颜色很深，一般生产企业都会对钛系催化剂进行脱除。稀土催化剂具有活性高、颜色浅和用量少的特点，因此，使聚合得到的橡胶在不脱除催化剂的情况下也不影响外观。

然而，成品胶中残留的金属元素不但会加速橡胶的老化还会影响橡胶的其它性能。处理胶液中残留金属元素的方法通常包括在聚合釜聚合出的胶液中加入助剂后直接进行凝聚，但该方法一般只能脱除大约10％左右的金属，导致在随后的使胶液凝结成胶粒的凝聚过程中，受传质的影响，胶粒内部可能呈现酸性。在这种情况下，经压块成型包装好的橡胶性能不够稳定。另外，未被完全杀死的催化剂活性中心可能会出现交联现象产生凝胶，影响橡胶的加工性能。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的橡胶生产过程中，由于烯烃聚合胶液中催化剂的组分水解使胶液呈现酸性、胶液中金属元素和/或活性中心不易处理而导致的橡胶包装储存后性能不稳定的问题，从而提供一种橡胶生产设备，以及一种橡胶的生产方法。

本发明提供了一种橡胶生产设备，该设备包括聚合装置、胶液预处理装置和凝聚装置，聚合原料在所述聚合装置中进行聚合反应以获得胶液，来自所述聚合装置的胶液在所述胶液预处理装置中进行预处理，并且经过预处理的胶液随后进入所述凝聚装置中进行凝聚，其中，所述胶液预处理装置包括：

洗胶釜，所述洗胶釜具有碱水注入口，来自所述聚合装置的胶液与通过该碱水注入口注入的碱水在所述洗胶釜接触反应；

胶液静置釜，来自所述洗胶釜的反应物料在所述胶液静置釜中静置分层；以及

胶液缓冲釜，所述胶液缓冲釜具有助剂管线，所述胶液静置釜中静置分层出的上层胶液进入所述胶液缓冲釜中，与通过所述助剂管线注入的助剂接触。

本发明还提供了一种橡胶的生产方法，该方法包括：在烯烃聚合反应条件下，在催化剂和溶剂的存在下，将烯烃进行聚合反应，并将聚合得到的胶液依次进行胶液预处理和凝聚处理；其中，所述胶液预处理的过程包括：将聚合得到的胶液与碱水进行接触，得到反应物料，并将所述反应物料进行静置分层，然后将静置分层出的上层胶液与助剂接触；所述助剂含有分散剂和防老剂。

本发明的橡胶生产设备中的胶液预处理装置较现有技术中直接将胶液装入终止釜进行处理具有更高的脱除金属元素和H⁺的效果。本发明的方法可以有效脱除烯烃聚合胶液中残存的金属元素和酸，并且不引入新的杂质，因此提高了橡胶包装储存后的稳定性。而且，由本发明的橡胶生产方法生产的橡胶可用于食品、医药以及儿童玩具等对材料安全性要求高的行业。

附图说明

图1为根据本发明的一种实施方式的胶液预处理装置。

附图标记说明：