[发明专利]台车及其铰链在审
申请号: | 201410788542.X | 申请日: | 2014-12-17 |
公开(公告)号: | CN105781288A | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
发明(设计)人: | 彭鸿;王世林;刘健;罗锋;李卫东 | 申请(专利权)人: | 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司;天津中集物流装备有限公司 |
主分类号: | E05D1/04 | 分类号: | E05D1/04;E05D5/06;E05D11/10 |
代理公司: | 北京律智知识产权代理有限公司 11438 | 代理人: | 阚梓瑄;路兆强 |
地址: | 518067 广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 台车 及其 铰链 | ||
技术领域
本发明涉及台车技术领域,特别涉及一种台车及其铰链。
背景技术
现有台车中的铰链结构主要具有连接功能以及折叠功能。其中铰链通过 实现左右侧框与后框和左右前门的连接,使其成为一个储物空间。另外,铰 链能够实现左右前门以及左右侧框转动中的折叠功能,确保空载状态下占用 最小的储物空间。
现有的一种可折叠的台车,其左右前门与左右侧框分别通过铰链连接形 成货物的容纳空间。其中,该铰链主要包括呈U型的第一部以及呈Ω型的第 二部。第一部、第二部分别与侧框边柱、门框边柱配合,并利用例如螺栓将 第一部与第二部紧固,从而实现侧框与前门的装配。由于转动配合间隙因素 影响,左右侧框分别与左右前门连接并转动过程中,存在两前门锁紧后闭合 面变形、起鼓、前门歪斜等问题,降低台车的装配效率的同时,也会对产品 的外观造成不良影响。
因此,设计一种铰链,使其能够在转动连接侧框与门框时,能够避免门 框锁紧后闭合面变形、起鼓的问题,提升台车的装配效率,已成为本领域内 亟待解决的一大技术问题。
发明内容
本发明要解决现有技术中铰链转动连接侧框与门框时,门框锁紧后闭合 面变形、起鼓的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
本发明提出一种铰链,其中,包括两块铰板;每块所述铰板包括:两个 半圆管以及中间连接部;每个所述半圆管具有两条直边,所述两个半圆管的 四条直边位于同一水平面;所述中间连接部两侧分别连接于所述两个半圆管 的直边;所述两块铰板的两个中间连接部互相贴合且可拆卸地连接,所述四 个半圆管两两对接形成两个圆管。
根据本发明的一实施方式,每块所述铰板还包括至少一根加强筋,所述 加强筋分别与所述中间连接部以及所述两个半圆管固定。
根据另一实施方式,每块所述铰板的中间连接部上开设至少两个孔,所 述两块铰板上开设的所述孔两两对应形成至少两个安装孔,能供至少两个螺 栓穿设用以固定所述两块铰板。
为了解决上述技术问题,本发明提出的技术方案还包括:提出一种台车, 包括两侧框以及分别铰接于所述两侧框的两门框,所述侧框具有侧框边柱, 所述门框具有门框边柱,其中,所述台车还包括:两个所述的铰链、连接杆 以及多个挡止件;所述两个铰链上下间隔设置,每个所述铰链的两个圆管分 别供所述侧框边柱以及门框边柱穿设;所述连接杆连接于所述两个铰链之间; 所述多个挡止件分别环绕固定于所述侧框边柱以及所述门框边柱;所述挡止 件位于所述圆管的上端部或下端部,用以对所述铰链限位。
根据另一实施方式,所述连接杆包括:杆体以及两个连接支座;所述两 个连接支座,分别固定于所述杆体的两端部,所述连接支座呈U型且具有间 隔平行设置的两连接板,所述两连接板间的距离与所述两铰板的两中间连接 部的厚度对应,每个所述连接板上开设有孔,所述孔与所述铰板中间连接部 的孔对应。
根据另一实施方式,所述孔为长孔。
根据另一实施方式,所述连接杆包括:杆体以及两个连接支座;所述两 个连接支座分别固定于所述杆体的两端部,所述连接支座呈L型且具有一连 接板,所述连接板上开设有孔,所述孔与所述铰板中间连接部的孔对应。
根据另一实施方式,所述孔为长孔。
根据另一实施方式,所述台车对应每个所述铰链处分别包括两个挡止件, 其中一个所述挡止件位于所述铰链的一所述圆管的上端,另一个所述挡止件 位于另一所述圆管的下端。
根据另一实施方式,所述台车对应每个所述铰链处还分别包括两个挡块, 所述挡块固定于所述侧框边柱与所述门框边柱上,所述铰板半圆管与所述挡 止件对应的相反一端设有切口结构,两块所述铰板对接固定时,所述两切口 结构共同界定一切口,所述切口的部分与所述挡块卡合,且所述挡块能限位 所述侧框边柱与所述门框边柱以一固定角度转动。
由上述技术方案可知,本发明的有益效果在于:本发明提出的铰链,其 通过两块铰板的结构设计,利用两块铰板对接固定后形成两个圆管的结构, 以分别供门框边柱与侧框后柱可转动地穿设。这一结构,在实现门框与侧框 转动连接的同时,能够确保台车不会产生门框锁紧后闭合面变形、起鼓的技 术问题。
附图说明
图1是本发明提出的台车的结构示意图;
图2是图1中A部放大图;
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