[发明专利]一种折弯机用折弯下模具及其制造方法

权利要求书

1.一种折弯机用折弯下模具，包括下模座(1)，其特征在于：还包括模底顶块(2)和卸料弹簧(3)，所述的下模座(1)从上往下依次设有第一空腔(5)、第二空腔(6)和弹簧腔(7)；所述的第一空腔(5)的宽度等于所需加工U型工件的宽度，深度比所需加工U型工件的深度大40mm；所述的第二空腔(6)的宽度为第一空腔(5)宽度的3倍；所述的弹簧腔(7)设置于第二空腔(6)的底面上；所述的模底顶块(2)为倒置的T字形，模底顶块(2)安装在第二空腔(6)中，其一端伸入第一空腔(5)内，另一端连接卸料弹簧(3)；所述的卸料弹簧(3)安装在弹簧腔(7)内；所述的下模座(1)上表面设有过压斜面(4)；所述的过压斜面(4)与水平面的角度为5°。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机用折弯下模具，其特征在于：所述的模底顶块(2)的材料为40SiMn2；所述的第一空腔(5)内表面设有耐磨层。

3.根据权利要求1或2所述的一种折弯机用折弯下模具，其特征在于：所述的模底顶块(2)伸入第一空腔(5)的部分表面粗糙度Ra为0.8；所述的第一空腔(5)内表面的粗糙度Ra为0.8。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机用折弯下模具，其特征在于：所述的卸料弹簧(3)的自然伸长长度大于等于所需加工U型工件的深度。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机用折弯下模具，其特征在于：所述的弹簧腔(7)的数量为2-8个，其形状为长方体或圆柱；所述的卸料弹簧(3)的个数为2-8个。

6.根据权利要求1或5所述的一种折弯机用折弯下模具，其特征在于：所述的弹簧腔(7)的纵截面宽度为第二空腔(6)宽度的1/2。

7.一种折弯机用折弯下模具的制造方法，其步骤为：

(A)模底顶块(2)的制造：

1)模底顶块(2)原材料准备：

模底顶块(2)采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按质量百分比计为：C：0.48-0.49％，Si：0.12％-0.15％，Mn：1.5％-2.5％，Cr：1.50～2.10％；S≤0.03％，P≤0.03％，其余为Fe；

2)锻造毛坯预热处理：

将步骤1)中的锻造毛坯采用退火处理，即加热到780-820℃，保温2-3小时，随炉缓冷至430-490℃，再空冷；

3)锻造毛坯的初加工：

将经步骤2)预热处理后的锻造毛坯用刨床初加工成模底顶块(2)的整体形状；

4)模底顶块(2)的热处理：

将经步骤3)初加工后的模底顶块(2)进行调质处理，加热至温度为870-880℃，并保持该温度1小时，再经水冷淬火，冷却速度控制在3.5-4.5℃/s，最后在340℃下回火；

5)模底顶块(2)的深加工：

将经过步骤4)淬火处理后的模底顶块(2)进行深加工，半精铣模底顶块(2)外表面，并手动研磨模底顶块(2)伸入第一空腔(5)的部分，至表面粗糙度Ra为0.8；

(B)下模座(1)的制造：

1)下模座(1)原材料准备：

采用锻造毛坯，该毛坯组分按质量百分比计为C：0.32％-0.4％，Mn：0.5％-0.8％，Si：0.2％-0.45％，Cr：1.80～2.20％；S≤0.03％，P≤0.03％，Mo：0.22％-0.34％，其余为Fe；

2)锻造毛坯预热处理：

将步骤1)中的锻造毛坯采用完全退火处理，加热至炉温870-920℃，随炉冷却至530-580℃，再空冷；

3)锻造毛坯的初加工：

将经步骤2)预热处理后，将锻造毛坯制成留有单面余量的工件，其初加工的步骤：

a)刨床，将锻造毛坯初加工成下模座(1)的整体形状；

b)铣床，初加工弹簧腔(7)；

4)下模座(1)的热处理

将经步骤3)初加工后的下模座(1)加热至温度为850-900℃，并保持该温度1-2小时，再经风冷淬火，风冷速控制在2.5-3.5℃/s，冷却后回火，回火温度为380-400℃；

5)下模座(1)的深加工：

将经过步骤4)淬火处理后的下模座(1)进行深加工，将第一空腔(5)内表面先粗车再半精车，最后磨削至表面粗糙度Ra为0.8；

(C)组装：先将下模座(1)固定在水平面上；将卸料弹簧(3)放置在弹簧腔(7)内，确保卸料弹簧(3)与弹簧腔(7)底面垂直；将模底顶块(2)放置在第二空腔(6)内、卸料弹簧(3)上，应保证弹簧力的作用下模底顶块(2)第二空腔(6)上表面接触。