[发明专利]一种折弯机用折弯下模具及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于折弯机领域，具体地说，涉及一种折弯机用折弯下模具及其制造方法。

背景技术

由于折弯机的应用越来越广泛，更多机械零部件希望通过折弯机的加工完成，但是折弯机的加工能力受模具限制，只有设计制造相应的模具，才能生产加工出与之对应的工件；一种深U型工件的加工，如图2所示，其底面为平面，且由于其折弯处到最低点的距离大，将造成折弯成型后工件脱模困难，手动脱模存在危险，机器脱模将造成工件变形，影响工件质量。

经过对现有技术的检索，发现存在加工类似U型工件的模具，具体检索情况如下：

如中国专利号201320814197.3，公开日2014年5月7日的专利文件，公开了一种特殊R型板材专用折弯机模具，属于模具设计领域。其装置包括上模具和下模具，所述的上模具从上到下依次为上模具夹持部件、上模具本体和上模具底面；所述的下模具包括内卡转动块、压块、螺栓和下模具本体；该实用新型能一次加工成所要加工的工件，精度高，不需要二次人工处理，对工件表面没有损伤，操作方便，成本低。该实用新型不能加工底面为平面的U型工件，且不适合加工深U型工件，未能解决加工U型工件时存在的问题。

又如中国专利号201220103236.4，公开日2012年10月17日的专利文件，公开了一种U型折弯机模具，属于折弯机模具领域。其包括上模具、下模具，还包括活动块和托底模，所述的下模具上表面有向下的折弯凹槽，折弯凹槽的底部有第一凹槽；所述的活动块有两个，分别位于折弯凹槽的两侧壁上；所述的托底模的下部分插入第一凹槽中，托底模的上半部分的宽度大于下半部分的宽度；所述的第一凹槽内设置有弹簧，使托底模可以顺着第一凹槽做上下运动。该实用新型可以根据材料的弹性不同，调节两个活动块凸台的直线距离，使折弯时工件回弹后正好变为U型，省时省力，免去了二次加工的工序；具有结构简单，设计合理，易于制造的优点，但该实用新型不能加工底面为平面的U型工件，且不适合加工大深度的U型工件，不能解决加工深U型工件时所存在的问题。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术加工底面为平面的大深度U型工件时精度较低，加工完成后卸取工件困难，易对工件造成损伤的问题，本发明提供一种折弯机用折弯下模具及其制造方法，通过本发明的方法制造的下模具使用寿命长，加工精度高，制造成本低；本发明的下模具针对深U型工件的特点采用合适的材料，合理的设计，确保了加工精度，且使工件的卸取更加容易。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种折弯机用折弯下模具，包括下模座、模底顶块和卸料弹簧，所述的下模座从上往下依次设有第一空腔、第二空腔和弹簧腔；所述的第一空腔的宽度等于所需加工U型工件的宽度，深度比所需加工U型工件的深度大40mm；所述的第二空腔的宽度为第一空腔宽度的3倍；所述的弹簧腔设置于第二空腔的底面上；所述的模底顶块为倒置的T字形，模底顶块安装在第二空腔中，其一端伸入第一空腔内，另一端连接卸料弹簧；所述的卸料弹簧安装在弹簧腔内；所述的下模座上表面设有过压斜面；所述的过压斜面与水平面的角度为5°。

优选地，所述的模底顶块的材料为40SiMn2；所述的第一空腔内表面设有耐磨层。

优选地，所述的模底顶块伸入第一空腔的部分表面粗糙度Ra为0.8；所述的第一空腔内表面的粗糙度Ra为0.8。

优选地，所述的卸料弹簧的自然伸长长度大于等于所需加工U型工件的深度。

优选地，所述的弹簧腔的数量为2-8个，其形状为长方体或圆柱；所述的卸料弹簧的个数为2-8个。

优选地，所述的弹簧腔的纵截面宽度为第二空腔宽度的1/2。

一种折弯机用折弯下模具的制造方法，其步骤为：

(A)模底顶块的制造：

1)模底顶块原材料准备：

模底顶块采用锻造毛坯制得，该锻造毛坯的组分按质量百分比计为：C：0.48-0.49％，Si：0.12％-0.15％，Mn：1.5％-2.5％，Cr：1.50～2.10％；S≤0.03％，P≤0.03％，其余为Fe；

2)锻造毛坯预热处理：

将步骤1)中的锻造毛坯采用退火处理，即加热到780-820℃，保温2-3小时，随炉缓冷至430-490℃，再空冷；

3)锻造毛坯的初加工：

将经步骤2)预热处理后的锻造毛坯用刨床初加工成模底顶块的整体形状；

4)模底顶块的热处理：