[发明专利]从云南大叶种茶叶中提取茶多酚的工艺

说明书

技术领域

本发明属于茶叶加工领域，具体来说是一种从云南大叶种茶叶中提取茶多酚的工艺。

背景技术

    目前从茶叶中制备茶多酚的传统方法主要分为以下几类。 　　离子沉淀法：是利用金属能够沉淀茶多酚，而使其与咖啡碱分离，如铜盐、铅盐或三氯化铝。该方法使用了对人体有毒的重金属作沉淀剂，其产品为食品和医药工业所不能接受。

超临界CO₂提取：是将气态CO₂经过超高压使其成为液态从而进行提取，其优点使有机溶剂用量减少、污染少、残留溶剂可被彻底除去、提取率高，但其安全性不高、设备投入大、操作性差等。 　  柱层析分离制备法：有凝胶柱、吸附柱和离子交换柱。此项技术的关键是柱填充料的选择和淋洗。研究表明，采用柱分离制备法儿茶素得率在4％～8％之间，纯度可达98.1％，如用凝胶柱分离可高度脱咖啡碱，其残留量仅为0.1％。但柱填充料如吸附型树脂、亲脂凝胶等非常昂贵，且淋洗时要用多种、大量有机溶剂，分离周期较长等。

超临界萃取法目前仅停留在实验室阶段。该法以液态二氧化碳作为萃取剂，产品无任何溶剂残留，但是因为成本高，在目前情况下还无法推广应用。

溶剂提取法：是用极性溶剂从茶叶中浸取，然后把浸取液进行液—液萃取分离，最后浓缩并得到产品。目前工业化生产儿茶素主要采用此法生产，产品得率为5％～6％，产品的纯度约为60％～80％，EGCG40%～50%。所用有机溶剂如：丙酮、乙醚、甲醇、己烷以及三氯甲烷等。

溶剂萃取法是目前茶多酚的主要生产工艺，该法生产的茶多酚含量高，得率高，成本低。该方法使用多种有机溶剂，生产成本高，有些有毒物质的有机溶剂使产品和操作不尽安全，且易造成环境污染。产品存在严重的食用安全隐患，从而阻碍了茶叶提取物茶多酚在食用、制药等领域的广泛应用。另外，因为溶剂反复回收利用不仅造成大量的能源消耗，而且造成在溶剂使用过程中的不可控性，生产污水中有溶剂残留，给生产厂家后期的污水处理工作带来难度，使企业排污难以达标或是处理成本过高。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术中存在的不足，提供一种从云南大叶种茶叶中提取茶多酚的工艺，原材料为云南大叶种一年生修剪枝条加工的毛茶及生产名优茶时所产生的低值废弃碎茶，通过技术推广，一是废弃原料，变废为宝，增加农民收入，二是将茶叶内有效成分应用到化工、医药、保健品行业，延伸茶叶产业链，提升茶产品附加价值，促进茶叶产业发展。

本发明通过如下技术方案予以实现：

一种从云南大叶种茶叶中提取茶多酚的工艺，包括如下步骤：

步骤1 制备原料：将云南大叶种一年生修剪枝条上的茶树鲜叶烘青成绿毛茶，按质量比得率为25%；作为原料的烘青绿毛茶系茶树鲜叶初加工的粗制品，大小不一，形状粗糙。

步骤2 提取：采用纯水或去离子水对绿毛茶进行提取，条件为：用80℃水提取2次，静态提取，第一次加7倍量水，提取40min，第二次加6倍量水，提取30min；将合并的提取液冷却至20℃，得到冷却液；

步骤3 粗滤：将冷却液采用三足离心机进行连续离心分离，除去杂质，得到澄清液；

步骤4 浓缩：采用反渗透浓缩技术对澄清液进行浓缩；

步骤5 萃取：采用醋酸乙酯对浓缩液进行萃取，萃取2次，第一次加入浓缩液1.5倍量的醋酸乙酯，动态萃取40min；再加入浓缩液1.5倍量的醋酸乙酯，静置30分钟分层，得萃取液；

步骤6 回收浓缩：采用反渗透浓缩技术对萃取液进行浓缩；

步骤7 喷雾干燥：控制喷雾干燥机的进风温度180℃，出风温度80℃，采用密闭系统；

步骤8 灭菌包装：采用臭氧灭菌技术，对产品进行灭菌处理；

通过本发明的工艺制得茶多酚含量在98%以上的产品，茶多酚得率在9.6%-10.6%。

所述原料还可以采用生产茶时所产生的低值废弃碎茶。

本发明使用的醋酸乙酯萃取作为溶剂，避免了丙酮、乙醚、甲醇、己烷以及三氯甲烷等有机溶剂的使用，并在常压状态下进行，使用的是低温、生产时间短，其优点在于，无有毒溶剂的使用，无重金属残留，安全性高，过程易于控制，生产操作稳定，设备的投入和运行成本比较低。利用此法制得茶多酚含量可达90%以上的产品，茶多酚得率在9-11%之间。

具体实施方式

实施例：

步骤1 毛茶制备：将120公斤云南大叶种一年生修剪枝条上的茶树鲜叶烘青成绿毛茶，得率为25%，可得到30公斤烘青绿毛茶。