[发明专利]锅具的制造方法及锅具

权利要求书

1.一种锅具的制造方法，其特征在于，包括：

S10、制造出铁锅基体；

S20、在所述铁锅基体的表面进行喷丸处理后设置搪瓷层，在所述步骤S20中包括如下步骤：

S21、设置所述搪瓷层后在第一预定温度和第一预定时间内进行烘干；

S22、烘干完成后在第二预定温度和第二预定时间内进行烧成，其中，所述第一预定温度为200～260℃，所述第一预定时间为25～40min，所述第二预定温度为760～800℃，所述第二预定时间为12～16min；

S30、在所述搪瓷层上设置过渡粘接层；

S40、在所述过渡粘接层上设置不粘涂层，在步骤S40中包括如下步骤：

S41、在所述过渡粘接层的上表面喷涂至少两层PTFE涂层，在步骤S41中包括如下步骤：

S411、在所述过渡粘接层的上表面喷涂第一层PTFE涂层，在第三预定温度和第三预定时间内进行烘烤，其中，喷涂参数包括：喷涂雾化压力为0.2～0.3MPa，喷涂厚度为10～20μm；所述第三预定温度为80～100℃，所述第三预定时间为5～10min；

S412、在所述第一层PTFE涂层的上表面喷涂第二层PTFE涂层，在第四预定温度和第四预定时间内进行烘烤，其中，喷涂参数包括：喷涂雾化压力为0.2～0.3MPa，喷涂厚度为10～15μm；所述第四预定温度为80～100℃，所述第四预定时间为10～15min；

S42、在PTFE涂层上喷涂至少一层PFA涂层。

2.根据权利要求1所述的锅具的制造方法，其特征在于，在所述步骤S30中包括如下步骤：S31、利用电弧喷涂方法在所述搪瓷层上喷涂金属层，并在所述金属层的上表面设置向上凸出锯齿状结构。

3.根据权利要求2所述的锅具的制造方法，其特征在于，电弧喷涂参数包括：喷涂电流为80A～400A，喷涂雾化压力为0.2～0.5MPa，喷涂电压为10～35V，喷涂时间为2～20s，喷涂厚度为5～100μm。

4.根据权利要求1所述的锅具的制造方法，其特征在于，在所述步骤S30中包括如下步骤：S32、在所述搪瓷层的上表面上利用砂粒进行打砂处理。

5.根据权利要求4所述的锅具的制造方法，其特征在于，所述砂粒选用32～80目棕刚玉，喷砂压力为0.5～0.7MPa。

6.根据权利要求1所述的锅具的制造方法，其特征在于，在步骤S42中包括如下步骤：

S421、在所述第二层PTFE涂层的上表面喷涂PFA涂层；

S422、所述PFA涂层在第五预定温度和第五预定时间内进行烧结。

7.根据权利要求6所述的锅具的制造方法，其特征在于，

在步骤S421中，喷涂参数包括：静电高压为40～120kV ，静电电流为8～25uA，雾化压力为0.2～0.6MPa ，喷涂厚度为30～150μm；

所述第五预定温度为380～420℃，所述第五预定时间为10～30min。

8.一种根据权利要求1-7中任一项所述的锅具的制造方法制造的锅具，其特征在于，包括：

铁锅基体，所述铁锅基体的内表面上设有搪瓷层；

不粘涂层，所述不粘涂层设在所述搪瓷层上；以及

过渡粘接层，所述过渡粘接层设在所述不粘涂层和所述搪瓷层之间，且所述过渡粘接层的粗糙度Ra为2.0～10.0μm。