[发明专利]风扇、扇框及扇框的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对电子元件散热的风扇、及其扇框以及该扇框的制造方法。

背景技术

目前市场上常见的风扇通常包括一扇框，该扇框包括一底板及一中心柱。底板及中心柱均由金属材料制成，二者采用铆钉铆合的方式相结合。这种铆钉铆合的结合方式需要借助油压机和铆合治具，人工将金属底板和金属中心柱放置在铆合治具上固定，进行铆合作业。铆合的过程中需要精准对位，否则无法保证金属中心柱具有较高的精度（例如，中心柱的垂直度），因而对油压机的吨位及铆合治具的精密度要求较高，进而大大提高了制造扇框及整个风扇的成本。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种成本较低的扇框及其制造方法以及一种应用该扇框的风扇。

一种扇框，包括一底板、一中心柱及将该中心柱固定在该底板上的一固定部，所述中心柱及底板与所述固定部一体包射成型，所述中心柱及底板采用金属材料制成，所述固定部采用塑料材料制成。

一种风扇，包括上述扇框及一叶轮，该叶轮收容于该扇框内。

一种扇框的制造方法，包括下列步骤：

准备一具有灌注模穴的模具组；

将一金属中心柱及一金属底板设置于所述模具组的灌注模穴内，再盖合所述模具组；

以熔融的塑料灌注入所述模具组的灌注模穴内，使所述中心柱及底板与所述塑料一体包射成型；

待塑料冷却凝固后，打开所述模具组取出凝固的成型件，即得到中心柱及底板与该塑料一体包射成型的扇框。

由于本发明的扇框通过将中心柱及底板与塑料一体包射成型而形成，这样既保证了中心柱的垂直度，也保证了中心柱与底板结合的强度，消除了中心柱与底板结合的质量隐患。并且中心柱及底板与塑料一体包射成型易于实现自动化，提升了生产效率，不需要重新开模、重新设计铆合治具及借助油压机，节省了模具和铆合治具的成本及铆合作业所需的人力成本。

附图说明

图1为本发明风扇较佳实施例的组装图。

图2为图1中的一扇框的组装图。

图3为图2中的扇框的分解图。

图4为图2中的扇框沿着IV-IV线的剖视图。

图5为图3中一中心柱的放大图。

图6为图3中一底板的局部放大图。

图7为用于制造扇框的一模具组的剖视图。

图8为将塑料灌注入模具组内一体包射成型扇框的剖视图。

主要元件符号说明