[发明专利]一种叠轧生产超薄规格宽幅中板的方法

权利要求书

1.一种叠轧生产超薄规格宽幅中板的方法，其特征在于，包括选材、清理、组板、轧制以及切割分离步骤，其中，

在所述组板步骤中，首先在清理干净的多块尺寸相同的坯料的待接触面涂刷隔离剂，然后将所述多块坯料叠放在一起，并将各坯料间的四周间隙焊合，同时在各焊合面上均留有通孔，由此形成母坯；

在所述轧制步骤中，将所述母坯加热至1150-1250℃出炉轧制；

在所述切割分离步骤中，对轧制完成的母板进行切割，切割后将叠轧板分离，从而获得多块所述超薄规格宽幅中板。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述选材步骤中，将选用的连铸坯切割为多块尺寸相同的坯料，所述多块尺寸相同的坯料是指2-4块、尺寸范围为50-400×1000-3000×1500-4000mm的坯料。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述坯料的块数为2块或3块。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述清理步骤中，去除多块尺寸相同的坯料的待接触面的氧化铁皮。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超薄规格宽幅中板是指厚度为3-6mm、宽度为2.5-3.8m的板材。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多块超薄规格宽幅中板的材质为Q235B、Q345B、Q345E中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述轧制步骤中，采用双机架四辊可逆轧机进行轧制，采用9辊矫直机进行矫直。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述轧制步骤中，所述轧制的工艺参数如下：开轧温度为1000-1200℃，终轧温度为700-900℃，道次压下量为10-50％，总压下量大于85％。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，当所述多块尺寸相同坯料的钢材质均为Q345E时，加热温度为1160-1200℃，开轧温度为1130-1180℃，终轧温度为830-840℃，道次压下量为10-40％；总压下量大于90％。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多块相同尺寸的坯料的钢材质相同或不同。