[发明专利]一种叠轧生产超薄规格宽幅中板的方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金行业轧钢领域，特别涉及一种叠轧生产超薄规格宽幅中板的方法，该方法利用普通连铸板坯，通过叠轧工艺生产超薄规格宽幅中板。

背景技术

由于中厚板的平面尺寸较大，产品的适应能力强，在大型容器、军工设备、机械制造、海洋钻井平台等各领域得到广泛的应用，是国民经济建设中不可缺少的产品。

按照目前的轧钢工艺，生产薄规格(≤6mm)的宽幅(＞2.5m)钢板生产难度极大，主要受板形控制的影响。在生产薄规格产品时经常造成中间卡钢、轧后废等，轧成率极低。目前没有厚度6mm以下、宽度2.5m以上批量供应中厚板的企业。

中国专利公开号CN1121444A公开了一种多机架串列式叠轧薄板生产新工艺，其将多架单辊轧机作串列式布置，薄板坯通过加热后进入第一架轧机进行单片轧制，第二架轧机进行二合一轧制，第三架轧机进行四合一轧制。各机架轧制过程进行温度控制，第三、四机架控制温度在400-500℃.该方法是通过轧制过程中的半成品进行叠放在一起轧制，只适合单重较小的材料生产。同时，板和板之间容易粘连。

中国专利公开号为CN101439348A“一种生产特厚板的生产工艺”以及CN101590596A“一种累计叠轧焊生产制造特厚板坯的方法”等专利都提到了组板方式，即采用两块及以上的连铸坯进行共同轧制。但其均为通过轧制过程中使原有的两块以上材料进行焊合到一起，实现厚规格钢板的生产。

发明内容

现有技术中薄规格宽幅钢板的生产存在诸多难点，无法形成批量生产。针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种叠轧生产超薄规格宽幅中板的方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种叠轧生产超薄规格宽幅中板的方法，包括选材、清理、组板、轧制以及切割分离步骤，其中，

在所述组板步骤中，首先在清理干净的多块尺寸相同的坯料的待接触面涂刷隔离剂，然后将所述多块坯料叠放在一起，并将各坯料间的四周间隙焊合，同时在各焊合面上均留有通孔，由此形成母坯；

在所述轧制步骤中，将所述母坯加热至1150-1250℃(比如1160℃、1180℃、1200℃、1215℃、1225℃、1240℃、1248℃)出炉轧制；

在所述切割分离步骤中，对轧制完成的母板进行切割，切割后将叠轧板分离，从而获得多块所述超薄规格宽幅中板。

在上述方法中，作为一种优选实施方式，在所述选材步骤中，将选用的连铸坯切割为多块尺寸相同的坯料，所述多块尺寸相同的坯料是指2-4块(比如可以是2块坯料、3块坯料或4块坯料)、尺寸范围为50-400×1000-3000×1500-4000mm(厚度×宽度×长度)的坯料。更优选地，所述坯料的块数为2块或3块，当坯料块数大于3时容易出现边部焊接部位开裂、各层的厚度不一致。

在上述方法中，作为一种优选实施方式，在所述清理步骤中，去除多块尺寸相同的坯料的待接触面的氧化铁皮。

在上述方法中，作为一种优选实施方式，所述超薄规格宽幅中板是指厚度为3-6mm、宽度为2.5-3.8m的板材(比如3×3000mm、4×3000mm、5×3000mm、5×3800mm、4×2800mm)。

在上述方法中，所述隔离剂为本领域常用的、用于隔离板材以防止板材间粘连的市售产品。

在上述方法中，作为一种优选实施方式，所述多块超薄规格宽幅中板的材质为Q235B、Q345B、Q345E、以及其他的普通碳素结构钢、低合金高强度钢、风电用钢等中的一种或多种。

在上述方法中，作为一种优选实施方式，在所述轧制步骤中，可采用双机架四辊可逆轧机进行轧制，采用9辊矫直机进行矫直。

在上述方法中，作为一种优选实施方式，所述轧制的工艺参数如下：开轧温度为1000-1200℃(比如1050℃、1110℃、1150℃、1180℃、1190℃)，终轧温度为700-900℃(比如710℃、760℃、810℃、830℃、850℃、860℃、870℃)，道次压下量为10-50％(比如12％、20％、25％、35％、45％、48％)，总压下量大于85％(比如87％、91％、95％、98％)；更优选地，当所述多块尺寸相同坯料的钢材质均为Q345E时，加热温度为1160-1200℃，开轧温度为1130-1180℃，终轧温度为830-840℃，道次压下量为10-40％；总压下量大于90％。

在上述方法中，作为一种优选实施方式，所述多块相同尺寸的坯料的钢材质相同或不同。

在本发明的方法中，轧制后无需热处理工序。