[发明专利]一种石墨干粉润滑轴承及其加工工艺

权利要求书

1.一种石墨干粉润滑轴承，其特征在于：包括辊轴、辊轮和两个轴衬，所述轴衬套设于辊轴外，所述辊轮套设于轴衬外，所述轴衬的内壁上设有石墨干润滑膜，所述辊轮的内壁上设有位于周向的且径向凸出的环形的凸起，两个轴衬分别位于所述凸起的两侧，所述辊轴、轴衬和凸起配合形成了容纳空间，所述容纳空间内设有石墨干粉，所述辊轴上设有充气口和使充气口与容纳空间连通的气孔，所述轴衬为铜合金轴衬、锌合金轴衬或钢轴衬。

2.根据权利要求1所述的石墨干粉润滑轴承，其特征在于：所述充气口设置于辊轴的端面上，所述气孔包括位置与容纳空间对应的径向气孔和连通径向气孔与充气口的轴向气孔，所述气孔的孔径为5～12mm，所述充气口处设有密封件，所述密封件与充气口之间为可拆卸密封固定连接。

3.根据权利要求1所述的石墨干粉润滑轴承，其特征在于：所述石墨干润滑膜的厚度为0.1～0.25mm。

4.根据权利要求1所述的石墨干粉润滑轴承，其特征在于：所述容纳槽为设置于轴衬内壁周向的圆周槽。

5.根据权利要求1所述的石磨干粉润滑轴承的加工工艺，包括轴衬成型加工、辊轴和辊轮的加工以及轴承的组装，其特征在于：所述轴衬成型加工包括以下步骤：

①轴衬成型：根据不同使用条件选择不同材料，加工成型；

②在轴衬内表面预涂石墨润滑脂，并在高于200℃的环境使石墨润滑脂形成石墨干润滑膜；

辊轮的成型加工包括：采用合金结构钢38crMoAl牌号的材料，采用锻造的工艺方法按轴承体的各种规格与型号加工成毛坯件，再通过车加工手段按工艺要求加工成型，留磨加工余量、热处理，表面淬火硬度为40-50HRC，精磨内外径到工艺尺寸。

6.根据权利要求5所述的石墨干粉润滑轴承加工工艺，其特征在于：步骤②中的处理温度为200～280℃，处理时间为10～30分钟。

7.根据权利要求5所述的石墨干粉润滑轴承加工工艺，其特征在于：步骤①中轴衬内壁的加工粗糙度不大于1.6Ra。