[发明专利]一种摩擦设备及其进行摩擦取向的方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示制作技术领域，尤其涉及一种摩擦设备及其进行摩擦取向的方法。

背景技术

在显示行业面板生产摩擦工艺过程中，目前主流的摩擦设备，采用单机台水平运动，摩擦辊轮下压进行对玻璃基板的摩擦，达到对取向膜配向的效果。

由于摩擦辊轮的转速，基板的运动速度，摩擦布的各个参数等一系列因素的互相作用，摩擦取向操作会出现不均匀，这种不均匀会造成基板加电压后的整体亮度出现不均匀，由于这种亮度不均匀是由Rubbing工艺造成的，称之为摩擦缺陷(Rubbing Mura)。伴随传统摩擦工艺来说，Rubbing mura的持续发生，也是摩擦工艺的一道枷锁，目前，通过对工艺参数的优化，最直接降低Rubbing mura发生的方法只有通过不断的降低机台的水平方向运动速度，这其中，大大降低了该工艺的生产效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种摩擦设备及其进行摩擦取向的方法，提高生产效率。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种摩擦设备，包括：

基板承载装置，包括相对设置的用于固定基板的第一基台和第二基台；

设置于第一基台和第二基台之间的摩擦辊轮；

第一控制装置，用于执行一控制操作，使得摩擦辊轮在转动的状态下和所述基板承载装置之间产生一相对平移，以对承载于所述第一基台和第二基台的基板进行摩擦取向操作。

进一步的，所述第一控制装置包括：

第一驱动结构，设置于所述摩擦辊轮或基板承载装置；

第一控制模块，用于控制所述第一驱动结构，以在所述摩擦辊轮和基板承载装置之间产生相对平移运动。

进一步的，还包括第二控制装置，所述第二控制装置用于根据预设压入量控制所述第一基台和第二基台中的一个向所述第一基台和第二基台中的另一个移动调整所述第一基台与所述第二基台之间的距离。

进一步的，所述第二控制装置包括：

第二驱动结构，设置于基板承载装置；

第二控制模块，用于控制所述第二驱动结构，以调整所述第一基台与所述第二基台之间的距离。

进一步的，还包括用于支撑所述摩擦辊轮的支撑架。

进一步的，所述摩擦辊轮的外表面套设有摩擦布。

进一步的，所述第一基台和所述第二基台均通过真空吸附方式固定基板。

本发明还提供一种采用上述摩擦设备进行摩擦取向的方法，包括以下步骤：

在基板承载装置的第一基台和第二基台上分别固定基板；

执行一控制操作，使得摩擦辊轮在转动的状态下同时与所述第一基台和所述第二基台之间产生一相对平移，以对承载于所述第一基台和第二基台的基板进行摩擦取向操作。

本发明的有益效果是：同时对两个基板进行摩擦取向操作，提高工作效率。

附图说明

图1表示本发明实施例摩擦设备结构示意图；

图2表示本发明实施例摩擦设备侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

如图1和图2所示，本实施例提供一种摩擦设备，包括：

基板承载装置，包括相对设置的用于固定基板4的第一基台1和第二基台2；

设置于第一基台1和第二基台2之间的摩擦辊轮3；

第一控制装置，用于执行一控制操作，使得摩擦辊轮3在转动的状态下和所述基板承载装置之间产生一相对平移，以对承载于所述第一基台1和第二基台2的基板4进行摩擦取向操作。

摩擦辊轮3设置于第一基台1和第二基台2之间，实现同时对两个基板进行摩擦取向操作，提高工作效率。

第一控制装置的结构形式可以有多种，可选的，所述第一控制装置包括：

第一驱动结构，设置于所述摩擦辊轮或基板承载装置；

第一控制模块，用于控制所述第一驱动结构，以在所述摩擦辊轮和基板承载装置之间产生相对平移运动。

第一驱动结构设置于所述摩擦辊轮上，在第一控制模块的控制下、驱动摩擦辊轮移动，使得摩擦辊轮和基板承载装置之间产生一相对平移，具体的是，摩擦辊轮3与第一基台1之间产生一相对平移，同时摩擦辊轮3与第二基台2之间产生一相对平移，实现摩擦辊轮3对第一基台1和第二基台2上的基板4同时进行摩擦取向操作的目的。