[发明专利]一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法有效
申请号: | 201410820109.X | 申请日: | 2014-12-24 |
公开(公告)号: | CN104561433A | 公开(公告)日: | 2015-04-29 |
发明(设计)人: | 温福新;李洪建;郭伟达;张佩;沈彬彬;高山;王荣甲;张新硕;张海波 | 申请(专利权)人: | 山东钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C21C5/28 | 分类号: | C21C5/28;C21C5/36 |
代理公司: | 北京方安思达知识产权代理有限公司 11472 | 代理人: | 王宇杨;吕爱霞 |
地址: | 271104 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 中高 碳超低磷 钢水 转炉 冶炼 方法 | ||
1.一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法,所述方法包括以下步骤:
1)将上一炉终渣进行处理,将处理后终渣的二分之一作为留渣留在转炉内,再将铁水和铁块作为入炉料加入转炉中冶炼;
2)加入待加入总渣量50%的造渣料,氧枪枪位1.70-1.80m,供氧氧压0.75-0.80MPa,底吹供气强度采用高—低模式,进行第一次造渣,炉渣碱度控制在1.5-2.5,在冶炼5.5-6.5分钟之间倒渣;
3)第一次倒渣后,加入剩余总渣量50%的造渣料,氧枪枪位1.60-1.70m,供氧氧压0.75-0.80MPa,底吹供气强度采用低模式,炉渣碱度控制在3.5-4.5;
4)在副枪TSC测定完毕后,加入石灰7-8.8kg/t,终点副枪TSO测定完毕后,开底吹强搅,时间保持1-2分钟;
5)最后得到终点碳含量≥0.25%,终点磷含量≤0.006%的中高碳超低磷钢水。
2.根据权利要求1所述的一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法,其特征在于,所述造渣料为石灰、白云石和烧结矿。
3.根据权利要求1所述的一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法,其特征在于,所述步骤2)中,底吹供气强度采用高—低模式,具体为:冶炼4分30秒前底吹强度控制在0.20Nm3/min/t,4分30秒后底吹强度控制在0.04Nm3/min/t。
4.根据权利要求1所述的一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法,其特征在于,所述步骤2)中,倒渣温度为1350-1400℃。
5.根据权利要求1所述的一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法,其特征在于,所述步骤2)中,供氧氧压0.78MPa;所述步骤4)中,供氧氧压0.80MPa。
6.根据权利要求1所述的一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法,其特征在于,所述步骤3)中,底吹供气强度采用低模式,具体为:底吹强度控制在0.04Nm3/min/t。
7.根据权利要求1所述的一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法,其特征在于,所述步骤3)中,氧枪枪位1.65m。
8.根据权利要求1所述的一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法,其特征在于,所述步骤4)中,石灰加入量为8kg/t。
9.根据权利要求1所述的一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法,其特征在于,所述步骤4)中,所述底吹强搅的底吹强度控制在0.20Nm3/min/t。
10.根据权利要求1所述的一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法,其特征在于,冶炼终点枪位为1.2m。
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