[发明专利]一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法

权利要求书

1.一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法，所述方法包括以下步骤：

1)将上一炉终渣进行处理，将处理后终渣的二分之一作为留渣留在转炉内，再将铁水和铁块作为入炉料加入转炉中冶炼；

2)加入待加入总渣量50％的造渣料，氧枪枪位1.70-1.80m，供氧氧压0.75-0.80MPa，底吹供气强度采用高—低模式，进行第一次造渣，炉渣碱度控制在1.5-2.5，在冶炼5.5-6.5分钟之间倒渣；

3)第一次倒渣后，加入剩余总渣量50％的造渣料，氧枪枪位1.60-1.70m，供氧氧压0.75-0.80MPa，底吹供气强度采用低模式，炉渣碱度控制在3.5-4.5；

4)在副枪TSC测定完毕后，加入石灰7-8.8kg/t，终点副枪TSO测定完毕后，开底吹强搅，时间保持1-2分钟；

5)最后得到终点碳含量≥0.25％，终点磷含量≤0.006％的中高碳超低磷钢水。

2.根据权利要求1所述的一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法，其特征在于，所述造渣料为石灰、白云石和烧结矿。

3.根据权利要求1所述的一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法，其特征在于，所述步骤2)中，底吹供气强度采用高—低模式，具体为：冶炼4分30秒前底吹强度控制在0.20Nm³/min/t，4分30秒后底吹强度控制在0.04Nm³/min/t。

4.根据权利要求1所述的一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法，其特征在于，所述步骤2)中，倒渣温度为1350-1400℃。

5.根据权利要求1所述的一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法，其特征在于，所述步骤2)中，供氧氧压0.78MPa；所述步骤4)中，供氧氧压0.80MPa。

6.根据权利要求1所述的一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法，其特征在于，所述步骤3)中，底吹供气强度采用低模式，具体为：底吹强度控制在0.04Nm³/min/t。

7.根据权利要求1所述的一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法，其特征在于，所述步骤3)中，氧枪枪位1.65m。

8.根据权利要求1所述的一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法，其特征在于，所述步骤4)中，石灰加入量为8kg/t。

9.根据权利要求1所述的一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述底吹强搅的底吹强度控制在0.20Nm³/min/t。

10.根据权利要求1所述的一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法，其特征在于，冶炼终点枪位为1.2m。