[发明专利]一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法

说明书

技术领域

本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法。

背景技术

随着国民经济的高速发展，对钢材质量要求越来越严格，尤其是对钢中磷含量要求十分严格，现有技术中，冶炼中高碳钢主要采取高拉补吹法，该方法容易导致终点磷含量高，增加钢中夹杂物的含量，对钢材质量存在较大影响；冶炼超低磷钢主要采用双联法，该方法冶炼钢铁料消耗高，钢水收得率低，成本高。因此如何最大程度降低钢中磷含量也已经成为国内外钢铁企业研究的主要任务之一。

中国专利CN201210051975.8公开了一种双渣法高拉碳出钢生产高碳钢的方法，方法步骤为：按照一定的铁水比向转炉内装入铁水和废钢；转炉冶炼第一阶段以2.8Nm³/min/t的供氧强度吹炼，向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂，采用较大底吹流量搅拌；转炉吹炼前期以标准枪位开吹，后逐渐提高枪位；摇炉倒掉部分炉渣；转炉吹炼第二阶段以3.3Nm³/min/t的供氧强度吹炼，向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂；后期采用较高枪位开吹，逐段降枪的枪位制度；在总吹炼氧耗的80％～90％内，多批少量加入矿石和萤石；转炉吹炼结束，转炉摇炉倒渣、测温、取样；转炉出钢。

中国专利CN200810223254.4公开了一种低碳钢转炉低磷钢水冶炼方法，方法为：利用双渣方法，通过控制入炉铁水、废钢、头批渣和二批渣的造渣剂等的用量以及底吹、拉碳和终点控制来实现低碳低磷钢水的冶炼。转炉入炉金属料中铁水和废钢重量所占比例分别在82％-86％和14％-18％，头批渣和二批渣碱度分别控制在1.8-2.2和4.0-5.0，造头批渣时钢水温度控制在1320-1370℃，拉碳时钢水温度控制在1650-1670℃、钢水碳含量在0.035-0.045％，补吹后转炉终点碳含量可在0.02-0.04％、钢水磷含量可控制在50ppm以下。

中国专利CN200610166514.X公开了一种适应于转炉生产高碳低磷钢水的转炉方法，它解决了现有技术中采用转炉高碳出钢方法存在去磷能力差、终点温度偏低、设备投资及生产成本过高的问题。本技术方案包括将高硅高磷铁水送入转炉中采用变枪变氧流量操作进行吹炼，吹炼前期大量去磷，结束时倒去富磷渣；吹炼中期重新造渣抑制回磷并进一步去磷；吹炼后期再次脱磷并调整熔池终点温度和终点碳。

中国专利申请CN201110340294.9公开了一种出钢留渣和双渣法方法相结合冶炼低磷钢的方法，旨在提供一种转炉生产低磷钢的方法技术。本发明通过延长转炉“双渣法”前期脱磷吹炼时间，从而延长前期吹炼阶段钢渣反应时间，提高前期吹炼脱磷钢渣反应温度，改进钢渣反应的动力学、热力学条件，提高前期吹炼脱磷效果，使钢液中的磷尽可能被吸收进入渣中，并在前期吹炼结束把高P₂O₅含量的渣倒出转炉，降低整个转炉系统的磷含量，为后期脱碳吹炼阶段进一步脱磷提供有利条件，达到生产低磷钢的目的。

上述相关发明专利主要介绍了高碳钢、低磷钢、高碳低磷钢的生产方法，但上述方法中仍然存在前期脱磷和后期回磷问题。脱磷问题主要体现在：第一次倒渣前炉渣不能化透，强底吹强度影响第一次倒渣量，进而影响终点脱磷效果。回磷问题主要体现在：第一次倒渣量大，在开吹时炉内渣量相对偏少，炉渣碱度相对偏低及后期温度上升，容易造成后期回磷。因此，如何解决前期脱磷和后期回磷是决定低磷钢质量的重要问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法，该方法可以有效将转炉终点碳含量控制在0.25％以上，终点磷含量控制在0.006％以下。

为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法，所述方法包括以下步骤：

1)将上一炉终渣进行处理，将处理后终渣的二分之一作为留渣留在转炉内，再将铁水和铁块作为入炉料加入转炉中冶炼；

2)加入待加入总渣量50％的造渣料，氧枪枪位1.70-1.80m，供氧氧压0.75-0.80MPa，底吹供气强度采用高—低模式，进行第一次造渣，炉渣碱度控制在1.5-2.5，在冶炼5.5-6.5分钟之间倒渣；

3)第一次倒渣后，加入剩余50％的造渣料，氧枪枪位1.60-1.70m，供氧氧压0.75-0.80MPa，底吹供气强度采用低模式，炉渣碱度控制在3.5-4.5；

4)在副枪TSC测定完毕后，加入石灰7-8.8kg/t，终点副枪TSO测定完毕后，开底吹强搅，时间保持1-2分钟；