[发明专利]间隔转移印花针织泡泡面料的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织行业面料领域，具体涉及一种间隔转移印花针织泡泡面料的加工方法。

背景技术

阳离子染料可染改性方法是将涤纶染色改性剂，如简苯二甲酸二甲脂-5-磺酸钠(俗称三单体，英文缩写SIPM)与涤纶共聚，共聚后的涤纶分子链中引入了磺酸基团，可用阳离子染料染色，所染织物色彩鲜艳，染料吸尽率高，大幅度减少了印染废水的排放，共聚聚酯切片又能增加抗静电、抗起毛球及吸湿性能，是近年来改善涤纶染色性能的主要方法之一。日本尤尼吉卡公司用4份含磺酸基团的间苯二甲酸盐单元的阳离子可染聚酯与1份乙二醇／聚乙二醇／磺酸基间苯二甲酸钠／对苯二甲酸的嵌段共聚物共混纺丝，可制成具有高染色深度的超细纤维；在纺丝前或纺丝过程中，加人阳离子活性剂和少量变性剂与BAET共聚。使其成为无规线型聚合体后，其可纺性变好。这种改性涤纶不但可用阳离子染料染色，且还兼有抗起球性并提高了缩皱回复性。

氨纶是由含85%以上的聚氨基甲酸酯软、硬段嵌段共聚的长链型高分子化合物组成的纤维,具有特殊的超分子结构,使纤维具有高超的回弹力和强力.氨纶弹力织物大多是氨纶与其他纤维的二元或三元复合体,氨纶二组分复合体染色通常采用酸性、分散、活性染料，涤纶加氨纶采用分散染料染色或印花。

转移印花是先将染料色料印在转移印花纸上，然后在转移印花时通过热处理使图案中染料转移到纺织品上，并固着形成图案。使用较多的转移印花方法是利用分散染料在合成纤维织物上用干法转移。这种方法是先选择合用的分散染料与糊粉、醇、苯等溶剂与树脂研磨调成油墨，印在坚韧的纸上制成转印纸。印花时，将转印纸上有花纹的一面与织物重叠，经过高温(220度)热压约1min，则分散染料升华变成气态，由纸上转移到织物上。印花后不需要水洗处理，因而不产生污水，可获得色彩鲜艳、层次分明、花形精致的效果。转移印花一般都是满底印花，间隔转移印花未见报道。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种间隔转移印花针织泡泡面料的加工方法。

技术方案：一种间隔转移印花针织泡泡面料的加工方法，包括如下步骤：

坯布→预定型→前处理→染色→脱水→剖幅→定型→热转移印花→检验→包装；

所述染色步骤中，工艺流程为：温水润湿→入染→逐步升温染色→保温染色→还原清洗→水洗→出布；具体工艺步骤为：将坯布放入60℃的染池中，以2℃/min的速度上升到80℃持续5min后，以1℃/min的速度上升到100℃持续5min后，再以1.5℃/min的速度上升到120℃持续30min后，再以同样的速率降温到66℃后出缸。

作为优化：所述坯布中，原料为：150D/72F阳离子改性DTY涤纶丝，75D/72F有光细旦涤纶丝长丝和40D氨纶丝；其织造方法为：8路150D/72F阳离子改性DTY涤纶丝+8路75D/72F有光细旦涤纶丝长丝和40D氨纶丝间隔织造；织造设备为：28针纬编圆机织造，产品规格为：克重120-130G/M²，门幅150-152CM。

作为优化：所述预定型步骤中，温度为：165-170℃，车速为：30-50m/min，克重为：120-130G/M²，门幅为：150-152CM。

作为优化：所述前处理步骤中，工艺处方为：去油剂：0.8-1.0g/L；工艺条件：90℃*10-20min。

作为优化：所述染色步骤中，

染色条件：入染温度           50-60℃；

温度               118-120℃；

保温时间           30min；

浴比               1：10；

PH                 4.0-4.5；

染色处方：阳离子金黄         0.2-0.4％(o.w.f)；

阳离子红           1.5-1.8％(o.w.f)；

冰醋酸             0.5-0.6g/L；

匀染剂             0.2-0.3g/L；

  元明粉             0.5-0.6g/L；

还原清洗：纯碱               0.8-1.0g/L；

保险粉             0.8-1.0g/L；

温度：             80-90℃；

时间：             15-20min；