[发明专利]在柔韧性钢带表面复合镀微粒金刚石制造研磨锉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在柔韧性钢带表面复合镀微粒金刚石制造研磨锉的方法。

背景技术

目前国内金刚石锉刀主要采用电镀技术和传统的压铸烧结法，外形：分为扁锉（平锉）、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉、四方锉和刀形锉，平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面；方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面；三角锉用来锉内角、三角孔和平面；半圆锉用来锉凹弧面和平面；圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。而且锉刀的材料一般采用硬性金属体，基体形态表现为“厚、硬”状态。

发明内容

本发明提出一种在柔韧性钢带表面复合镀微粒金刚石制造研磨锉的方法，通过使微粒均匀悬浮，采用电化学技术使金刚石微粒与金属化合物（阳离子）一起络合并在阴极的柔韧性钢带锉刀基体表面上发生共沉积，形成具有锋利耐磨性的工作面，制造处了一种能随模具的型面和曲面而改变的金刚石锉刀。

本发明具体是通过以下技术方案来实现的：

一种柔韧性钢带锉刀的表面复合电镀微粒金刚石的方法，包括如下步骤：

（1）打磨：将钢坯料轧制成锉刀的形状，并切割成所需要的长度，制成锉刀外形；

（2）清洁：将工件进行磨削，除毛刺，用35%体积比的酒精或35%体积比的丙酮溶液将工件擦洗清洁去油污； 

（3）涂绝缘胶：在工件的非镀部位上涂一层快速粘合剂使非镀部位绝缘，为防止需要电镀部位涂上绝缘胶用砂纸将该部位再打磨一遍，然后用清水冲洗；

（4）化学除油：用除油剂除油，然后用清水清洗干净；

（5）酸洗：用盐酸溶液清洗工件表面的氧化皮，用清水冲洗；

（6）电化学除油：将得到后的工件进行电化学除油处理，并将处理后的工件清水清洗；

（7）预活化处理：用盐酸溶液对工件表面进行活化处理，然后用清水清洗；

（8）预电镀：将得到的工件放入电镀槽中进行预电镀，电镀液组分配比为氯化镍：240-260g/L，硼酸：30-45g/L，PH值：4.7~5.5，在45-60℃电流密度：2~5A/dm²，压缩空气搅拌处理3分钟；

（9）活化处理：将上述工件用清水清洗，并将电镀部位用砂纸打磨，清洗干净后，用H₂SO₄溶液对工件表面进行活化处理，然后用清水清洗；

（10）电镀：将得到的工件放入电镀槽中进行预电镀，电镀液组分配比为硫酸镍：260-300g/L，氯化镍：50-60g/L，硼酸：30-45g/L，金刚石微粒：3~5g/L，PH值：4.7~5.5，在45-60℃电流密度：5~10 A/dm²，压缩空气搅拌处理7分钟；

（11）钝化处理：将上述工件用清水清洗干净，用防变色剂浸泡并清洗干净，干燥后得到成品。

进一步地，步骤（4）中化学除油的除油剂的组分配比为：碳酸钠55 g/L，氢氧化钠10，硅酸钠6 g/L，十二烷基硫酸钠16 g/L，其余为水。

进一步地，步骤（4）中清水清洗时，先用热水冲洗，再用冷水冲洗。

进一步地，步骤（5）中盐酸的体积比为1:（1~2）。

进一步地，步骤（6）中电化学除油的除油剂的组分配比为：碳酸钠40 g/L，氢氧化钠16，磷酸钠16 g/L，其余为水。

进一步地，步骤（7）盐酸溶液的浓度为1~3mol/L。

进一步地，步骤（9）中H₂SO₄溶液的浓度为1~3 mol/L。

进一步地，步骤（10）中金刚石微粒的粒径5~10μm。

进一步地，步骤（11）防变色剂中的重铬酸钾浓度为210~250g/L，硫酸浓度为0.8~1.5g/L。

进一步地，步骤（11）中清水清洗时，先用冷水清洗，再用热水清洗。

本发明产生的有益效果为：本发明由于钢带是柔韧性基体，能随模具的型面和曲面而改变，这是目前其他的金刚石锉刀无可媲美的，也是汽车冲压模具修正、蹭平型面和曲面的最佳“伴侣”，锉刀的复合镀层均匀性、切削耐磨性相对国内目前的金刚锉耐磨性要提升30%。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。