[发明专利]一种抗振保护膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学保护膜技术领域，具体涉及一种抗振保护膜及其制备方法。

背景技术

如今智能型手机、平板电脑等已经成为大部分人的生活必备品之一，随着大屏逐渐成为主流，屏幕的保养也越来越困难，屏幕玻璃被摔碎、被压碎时有发生。目前市场销售的屏幕保护膜产品，仅能提供防刮花等基本的保护功能，功能单一，而普遍的抗冲击弹性保护膜，存在抗冲击性能差，尺寸过厚等不足，对于苛刻条件下的损伤起不到保护作用，无法有效降低手机显示屏组件受损的机率。因此，市场上亟需一种能够高效防振、能抗剧烈冲击的屏幕保护膜。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种抗振抗保护膜及其制备方法，缓冲层具备弹性吸振、抗剧烈冲击功能，可以有效提高高频振动波反射率，增加半波损失，制得的抗振保护膜能有效降低手机显示屏组件受损的机率，测试球/100厘米高度冲击测试，可有效保护手机表面玻璃在瞬间性冲击中不破裂。

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种抗振保护膜，该抗振保护膜包括缓冲层、保护层和剥离层，所述的缓冲层包括2~5层透明薄膜、设置于每两层透明薄膜之间的粘结层、设置于最顶层的透明薄膜的上表面的UV涂层以及设置于最底层的透明薄膜的下表面的低粘性胶粘层，所述保护层设置于所述UV涂层的上表面，所述剥离层设置于所述低粘性胶粘层的下表面，每两层透明薄膜之间的粘结层的粘着力为0.03kg/25mm~0.08kg/25mm，所述低粘性胶粘层的粘着力为0.01kg/25mm~0.025kg/25mm；

所述缓冲层的制备方法，包括以下步骤：

步骤（1）、在最顶层的透明薄膜的上表面采用涂布工艺涂布UV涂层材料，通过干燥炉干燥后，经UV灯照射后固化成UV涂层；

步骤（2）、当透明薄膜的层数为2层时，在上一层的透明薄膜的下表面涂布粘结层材料，经烤箱干燥固化后，贴合一层透明薄膜；

步骤（3）、当透明薄膜的层数为3~5层时，在步骤（2）的基础上，重复步骤（2）的操作1~3次；

步骤（4）、在最底层的透明薄膜的下表面涂布低粘性胶粘层材料，经烤箱干燥固化，制得缓冲层，缓冲层的表面硬度为2~8H。

本发明的低粘性胶粘层具有自动吸附能力，高排气性能的效果，确保制得的抗振保护膜贴合于电子产品表面时，贴合效果好，无气泡残留。

优选地，每层透明薄膜和粘结层厚度可以不同，多层厚度可以有不同组合方式，为了使缓冲层具有抗机械振动性能，每层薄膜和粘结层的厚度及其不同厚度组合，根据高频（8KHZ ~19KHZ）机械振动波在弹性介质中的传播特性确定，增加振动波传播到异质界面（透明薄膜与粘结层之间的界面）时的反射率，减小透射率，即增加半波损失；当振动波是以一定的倾斜角到达界面时，增大纵波改变为横波的概率。各层厚度至上而下呈现“上增反、中下变横”（缓冲层包含异质界面数均分上中下三部分，上部分各层增加振动波反射率、中下部分将纵波改变为横波）。如果没有将纵波逐层减弱，机械波全穿透膜层后直接作用于屏幕表面，造成屏幕振裂等损伤，通过增加纵波的各膜层界面反射，起到缓冲吸振作用，从而抗振性能好。而将纵波改变为横波、改变波传播方向为平行于屏幕表面，可避免振动波传递到屏幕，起到一定的抗振作用。

本发明的UV涂层通过涂布工艺均匀地涂覆在膜表面，其中涂布工艺首选微凹辊涂布工艺，当然也可以是微凹辊涂布，凹辊涂布，线棒涂布及喷涂工艺。

将光固化UV胶水涂布于透明薄膜后，通过干燥炉在一定的温度下干燥后，经UV灯照射后固化成膜，使缓冲层最上层透明薄膜上表面具有一定的抗刮，耐摩擦的功效，根据成膜后的厚度不同，膜表面硬度可以达到2H-8H。将已涂布UV涂层的透明薄膜的另一面涂布一层粘结层，其中涂布工艺为：刮刀涂布，夹缝式涂布，凹辊涂布，凸辊涂布等。将上述涂布了粘结层的透明薄膜经烤箱干燥固化后，在粘结层的另一面附上另一层透明薄膜，然后将该层透明薄膜的另一面用相同的涂布工艺涂布一层粘结层，经烤箱干燥固化后再在该层粘结层的另一面附合一层透明薄膜，以此类推，直到已附上的透明薄膜达到缓冲层所需的透明薄膜层数为止，特殊地，在缓冲层最底层透明薄膜附合后，缓冲层最底层透明薄膜下表面涂布低粘性胶粘层，其中涂布工艺为：刮刀涂布，夹缝式涂布，凹辊涂布，凸辊涂布等。将涂布了低粘性胶粘层的多层复合膜经烤箱干燥固化。通过上面工艺的结合，从而使缓冲层达到一定的防冲击，防爆，防刮，防振的高性能的保护膜。

优选地，所述低粘性胶粘层由以下质量百分比的原料组成：

有机硅              40%