[发明专利]一种仿毛孔压花辊及其生产方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及仿毛孔压花辊领域，具体涉及一种皮革离型纸用仿毛孔压花辊及其生产方法和应用。

背景技术

皮革具有因良好的特性而被人们用于日常生活和生产中，皮革可分为天然皮革和人造皮革。天然皮革和人造皮革各有优劣，然而人们往往更偏爱天然皮革，其价格也远远高于人造皮革，其原因主要有：(1)天然皮革的稀有性；(2)天然皮革具有动物毛孔组织，可透气性；(3)天然皮革表面纹路自然、平整细腻、手感良好。

若人造皮革具有天然皮革的毛孔组织和纹路，其必会更加受到消费者的青睐，而人造皮革的毛孔组织和纹路可以由压花辊来实现。其制作工艺流程为：(1)制备具有毛孔组织和纹路的压花辊；(2)用压花辊在皮革离型纸上压出和辊相啮合的纹路；(3)将皮革离型纸作为模具，在其上涂覆皮革浆料后烘干，皮革和离型纸剥离，皮革上即可得到和离型纸相啮合的纹路。不考虑上述工艺流程中花纹的丢失，皮革上的纹路和压花辊的纹路是完全一样的。

因此，要得到具有毛孔组织和纹路的人造皮革，需要制备具有毛孔组织和纹路的压花辊。虽然国内可以制备具有花纹的压花辊，但其仿真效果不好，更无具有毛孔组织的压花辊。

申请公布号为CN 102787466A(申请号为201210301546.1)的中国发明专利申请公开了一种人造革用压花辊的制造方法，包括以下步骤：(1)将树脂涂料喷涂到金属辊表面，得到表面均匀覆盖树脂涂层的金属辊；(2)用激光烧蚀预定区域的树脂涂层，得到表面有烧蚀纹路图案的金属辊；(3)用腐蚀液腐蚀金属辊表面被烧蚀区域，得到表面带有腐蚀纹路图案的金属辊；(4)用清洗剂洗去金属辊表面非预定区域的树脂涂层，得到表面带有凹凸花纹图案的金属辊；(5)在表面带有凹凸花纹图案的金属辊上镀铬层，得到人造革用压花辊。该技术方案虽然制备工艺简单，可制备得到的压花辊花纹图案清晰，可以具有不同的表面光泽度，且可以长时间保存，但是该人造革用压花辊仍不能制造出具有毛孔组织的人造皮革。

公开号为CN 101454485A(申请号为200780019533.2)的中国发明专利申请公开了一种镍压花辊及其加工方法，该方法包括以下步骤：准备印刷有待使用图案的硅树脂管；将铁芯插入所述硅树脂管中，然后将硅树脂涂敷在所述硅树脂管上，在旋转所述铁芯的同时固化所述涂敷的硅树脂管；分离压花硅树脂管，并将铁芯插入所述压花硅树脂管内侧；将所述铁芯装配至模子中，并且在所述模子的内壁与所述硅树脂管的内周面之间填充装填物；在除去所述铁芯后，进行镀镍以在所述硅树脂管的内周面上形成后的镀镍；在所述镀镍进展至预定程度后，在所述硅树脂管的内周面上以软的异质金属进行二次镀；以及分离所述模子、所述装填物和所述硅树脂管，从而获得印刷的圆筒形镍压花辊。该技术方案通过镍压花管的内周面上形成软镀层而使得加工镍压花管的内周面变得容易，可用于合成皮革，但是该镍压花辊仍不能制造出具有毛孔组织的人造皮革。

发明内容

本发明是为了解决现有技术的不足而完成的，本发明的目的是提供一种仿毛孔压花辊及其生产方法和应用。

一种仿毛孔压花辊的生产方法，包括以下步骤：

1)先在模具内涂上脱模剂，然后浇注造孔树脂浆料并固化，得到造孔模具；

2)将造孔模具套在金属辊上，并且造孔模具和金属辊之间留有间隙，在该间隙中浇注陶瓷浆料并固化，之后将造孔模具剥离，再进行烧结，得到陶瓷涂层；

3)烧结完冷却后在陶瓷涂层上雕刻花纹，得到仿毛孔压花辊。

步骤1)中，在模具内涂上脱模剂和浇注造孔树脂浆料的方式均可采用刮刀涂布、浸涂、喷涂中的一种或两种以上(包括两种)。

所述的脱模剂可采用现有技术，采用市售产品或现有文献公开的方法制备。所述的脱模剂的种类为有机硅类、蜡类、无机粉末类、氟类中的一种或几种。

所述的造孔树脂浆料的浇注厚度为3-10mm，造孔树脂浆料作为模具的成型组分，上述厚度的造孔树脂浆料能够充分满足使用需求。

所述的造孔树脂浆料，由以下重量份的组分构成：

所述的造孔树脂浆料的制备包括：将树脂、造孔粒子、流平剂、分散剂混合搅拌均匀后再根据需要加入消泡剂消泡后，得到造孔树脂浆料。

所述的树脂是模具的主要成型组分，其作用是形成模具内骨架，并可以将造孔粒子粘结，要求具有较高的强度、易剥离等特点。作为主要成型组分，所述的树脂为环氧树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、聚氨酯树脂中的一种或两种以上(包括两种)。