[发明专利]余热回收热力系统

说明书

技术领域

本发明涉及工业余热回收领域，具体是一种余热回收热力系统。

背景技术

在一些工业过程中，需要提供大量的过热蒸汽以满足其特定的需要，如纺织行业的地毯热定型处理；橡胶轮胎的制造以及物料的干燥等。而在另外一些场合中虽然提供的是过热蒸汽，往往需要的过热度较低的过热蒸汽，如脱碳生产等。在烟气余热回收热力系统中，由于烟气量的变化，造成过热器出口蒸汽温度变化，为稳定过热蒸汽的温度，需要设置蒸汽减温器。所以这些场合就需要将过热蒸汽过热度降低，这样就有必要将过热蒸汽进行降温处理。

目前工业上常用的表面式蒸汽减温器是一种管式热交换器，它以锅炉给水为冷却水，冷却水由管内流过而蒸汽由管外空间横向流过。

现有技术中的缺点：这种减温器由于需要额外布置位置，占据空间较大，不利于余热回收热力系统的排布。

发明内容

为了克服现有技术中余热回收热力系统占据空间较大的不足，本发明提供了一种余热回收热力系统，以达到节约空间、回收系统内部热量的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种余热回收热力系统，余热回收热力系统包括：容器，具有用于容纳液体的容纳空间；输送主管线，设置在容器外；面式减温器，设置于容纳空间中，面式减温器具有入口端和出口端，入口端和出口端均能够与容器的外部连通；自动流量调节阀，设置在输送主管线上，能够自动调节输送主管线的流量；流体输入支线，流体输入支线的一端和面式减温器的入口端连通，流体输入支线的另一端和与自动流量调节阀的入口端相连接的输送主管线连通；流体输出支线，流体输出支线的一端和面式减温器的出口端连通，流体输出支线的另一端和与自动流量调节阀的出口端相连接的输送主管线连通。

进一步地，余热回收热力系统还包括与输送主管线连接的第一检测装置，第一检测装置位于输送主管线的入口端和流体输入支线之间，第一检测装置能够检测输送主管线的管内流体温度。

进一步地，余热回收热力系统还包括与输送主管线连接的第二检测装置，第二检测装置位于输送主管线的出口端和流体输出支线之间，第二检测装置能够检测输送主管线的管内流体温度，第二检测装置与自动流量调节阀电连接。

进一步地，容器为汽包，面式减温器位于该汽包的液面以下。

进一步地，余热回收热力系统还包括过热器，该汽包的饱和蒸汽输出端口与过热器的入口端连接，过热器的出口端与输送主管线的入口端连接。

进一步地，余热回收热力系统还包括输入调节阀，输入调节阀设置于流体输入支线的两端之间，且输入调节阀能够调节流体输入支线内的流量。

进一步地，余热回收热力系统还包括输出调节阀，输出调节阀设置于流体输出支线的两端之间，且输出调节阀能够调节流体输出支线内的流量。

进一步地，余热回收热力系统还包括第一手动闸阀，第一手动闸阀设置于输送主管线上，第一手动闸阀位于流体输入支线的另一端与自动流量调节阀的入口端之间。

进一步地，余热回收热力系统还包括第二手动闸阀，第二手动闸阀设置于输送主管线上，第二动闸阀位于流体输入支线的另一端与自动流量调节阀的出口端之间。

进一步地，余热回收热力系统还包括蒸汽管网，输送主管线的出口端与蒸汽管网连接。

本发明的有益效果是，通过将面式减温器设置在容器内，可以不需要额外布置面式减温器的安装空间，余热回收热力系统的结构更加紧凑，达到节约空间、回收系统内部热量的目的。

同时，将面式减温器设置在容器内部，可以利用容器内的流体与面式减温器进行换热，将面式减温器中的热量补充在容器内的流体中，避免能量散失。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为根据本发明余热回收热力系统的结构示意图。

图中附图标记：10、容器；11、饱和蒸汽输出端口；20、输送主管线；21、自动流量调节阀；22、第一检测装置；23、第二检测装置；24、第一手动闸阀；25、第二手动闸阀；30、面式减温器；31、入口端；32、出口端；40、流体输入支线；41、输入调节阀；50、流体输出支线；51、输出调节阀；60、过热器；61、入口端；62、出口端；70、蒸汽管网。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。