[发明专利]一种低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶磷矿选矿工艺，特别是涉及一种适合低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法。

背景技术

沉积磷块岩矿（含磷矿物为胶磷矿）是世界磷矿资源中最主要的磷矿石，占世界磷矿总储量的70%以上，其中储量最大最难选的为中低品位特别是低品位硅钙质胶磷矿，选矿过程中必须同时排除碳酸盐和硅酸盐杂质后，才能满足磷肥加工的要求。目前国内外对这种类型矿石的选别大多采用浮选法进行富集，通常应用的浮选工艺有：正反浮选、反正浮选、双反浮选和直接浮选工艺，对于有的低品位磷矿石由于原矿品位较低，通过两段浮选得到的精矿仍然不符合磷肥加工的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对处理低品位胶磷矿现有技术的不足，提供一种可操作性强、浮选效果更好、针对性强的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来实现。本发明是一种低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法，其特点是，该方法步骤如下：

（1）将一定量的已破碎处理后的硅钙质型胶磷矿矿石，在浮选槽中加水调浆至质量浓度为60～80%的矿浆，向其中分别加入磷酸盐矿物浮选调整剂和捕收剂进行调浆，调浆后的物料加水至矿浆质量浓度25～40%后进入正浮选系统进行磷酸盐矿物正浮选，所得泡沫产品为正浮选精矿，槽内产品为正浮选尾矿；所述的磷酸盐矿物浮选调整剂包括pH调整剂碳酸钠和正浮选抑制剂水玻璃，碳酸钠的用量为0.5～1.5kg/t原矿，水玻璃的用量为0.5～1.5kg/t原矿；所述的捕收剂包括脂肪酸皂和辅助捕收剂燃料油，脂肪酸皂的用量为1～3 kg/t原矿，燃料油的用量为0.2～1.0kg/t原矿；

（2）正浮选精矿脱药脱泥，进入脱硅反浮选搅拌槽，分别加入脱硅调整剂和脱硅捕收剂进行调浆，调浆后的物料进入反浮选脱硅系统进行硅质脉石矿物反浮选，所得泡沫产品为脱硅反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品为脱硅反浮选精矿；所述的脱硅调整剂为碳酸钠，其用量为0.3～1.5kg/t原矿；脱硅捕收剂为有机胺类捕收剂，其用量为200～1000g/t原矿；

（3）脱硅反浮选精矿脱去部分水分，再进行磨矿后，加入抑制剂硫酸与镁捕收剂脂肪酸皂进行调浆后，进行镁反浮选，泡沫为浮选尾矿，槽内产品为最终磷精矿，经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿；硫酸的用量是1～3kg/t原矿，脂肪酸皂的用量是0.2～0.8kg/t原矿。

本发明所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法，特别适用的中低品位硅钙质型胶磷矿的原矿组成为：P₂O₅品位为5-10%，MgO质量含量为1-5%，酸不溶物A.I为60～80%。本发明方法也可以适用于其它品位硅钙质型胶磷矿的选矿。

本发明所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法中，进一步地，步骤（1）中：碳酸钠的用量优选为0.8～1.2kg/t原矿，水玻璃的用量优选为0.8～1.2kg/t原矿，脂肪酸皂的用量优选为1.5～2.5kg/t原矿，燃料油的用量优选为0.5～0.7kg/t原矿。

本发明所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法中，进一步地，步骤（1）中：磷酸盐矿物正浮选的流程优选先加入pH调整剂与捕收剂充分搅拌后加入抑制剂再搅拌适量时间后进行浮选。

本发明所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法中，进一步地，步骤（2）中：向正浮选得到的正浮选精矿中优选加入硫酸进行脱药，硫酸的用量优选6.0～8.0 kg/t原矿。

本发明所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法中，进一步地，步骤（2）中：反浮选脱硅调整剂碳酸钠的用量优选为0.8～1.2 kg/t原矿，有机胺类捕收剂用量优选为500～700g/t原矿。

本发明所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法中，进一步地，步骤（2）中：所述的有机胺类捕收剂优选为十二胺。

本发明所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法中，进一步地，步骤（2）中：脱硅反浮选系统的流程结构优选为3次浮选作业，通过分批加药实现反浮选脱硅。

本发明所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法中，进一步地，步骤（3）中：脱除部分水分后，优选磨矿至-200目30-55%。

本发明所述的低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法中，进一步地，步骤（3）中：硫酸的用量优选为1.5～2.5kg/t原矿，脂肪酸皂的用量优选0.4～0.6kg/t原矿。