[发明专利]一种孔径可控竹炭的制备方法

权利要求书

1.一种孔径可控竹炭的制备方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：

(1)将竹子截断后，选择离地1m以上的中段部位的竹材进行干燥处理，控制竹材含水量<20％；

(2)将步骤(1)干燥后的竹材置于高温炉中，并以>5L/min的流速向高温炉中通入纯度>99.99％的高纯氮气或氩气进行除氧处理，该除氧处理时间控制为30～60min；

(3)待步骤(2)的除氧处理结束后，对高温炉中的竹材进行热解炭化处理；

(4)待步骤(3)的热解炭化处理结束后，将高温炉自然冷却至室温，取出产物并进行研磨，控制产物细度>20目，再进行孔结构修饰处理，即制备得到孔径可控竹炭。

2.根据权利要求1所述的一种孔径可控竹炭的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的竹子为竹龄>Ⅲ龄级的毛竹。

3.根据权利要求1所述的一种孔径可控竹炭的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的干燥处理为自然放置干燥或用鼓风干燥箱进行烘干。

4.根据权利要求1所述的一种孔径可控竹炭的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的热解炭化处理的条件为：所述的高温炉以3～40℃/min的升温速率升温至400～1500℃，恒温炭化1～8h。

5.根据权利要求1所述的一种孔径可控竹炭的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的孔结构修饰处理的条件为：将研磨后的产物浸没在去离子水中，并在10～80kHz频率的超声中处理5～60min，然后置于100～110℃的鼓风干燥箱中烘干即可。

6.根据权利要求1或4所述的一种孔径可控竹炭的制备方法，其特征在于，该方法用于制备以中孔为主的竹炭时，步骤(3)所述的热解炭化处理条件为：高温炉以3～15℃/min的升温速率，升温至600～1500℃，恒温炭化2～8h。

7.根据权利要求1或4所述的一种孔径可控竹炭的制备方法，其特征在于，该方法用于制备以大孔为主的竹炭时，步骤(3)所述的热解炭化处理条件为：高温炉以5～40℃/min的升温速率，升温至400～800℃，恒温炭化1～5h。

8.根据权利要求1所述的一种孔径可控竹炭的制备方法，其特征在于，所述的高温炉为箱式气氛炉或管式炉。